2 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Important Indian
Standard Codes 1
456 Plain and reinforced concrete
269 Specification of OPC 33 grade
8112 Specification of OPC 43 grade
12269 Specification of OPC 53 grade
8041 Rapid hardening Portland cement
8042 White Portland cement
8043 Hydrophobic Portland cement
IS:6452 High alumina cement
IS:1489 Part-I Portland Pozzolana cement (fly ash based)
IS:1489 Part-II Portland Pozzolana cement (Calcined clay based)
383 Coarse & fine aggregates from natural sources
516 Strength of concrete tests
650 Specification for standard sand for testing
2386 Test for Aggregate (1–8 Parts)
2430 Sampling of aggregate for concrete
5816 Splitting tensile strength of concrete
6461 Glossary of terms related to cement concrete (Part 1–12)
7320 Specification of concrete slum test apparatus
10262 Guidelines for concrete mixed design
13311    Part –1  Ultrasonic pulse velocity test  Non-Destructive 
              Part – 2  Rebound hammer testing of concrete
875 Design loads (other than earthquakes) for building & structures
Part I : Dead load. Part II: Live load
Part III : Wind load, Part IV : Snow load
Part V : Special loads & load combinations
1893 Earthquake resistant design for structures
Note: The new code for all OPC 33, 43 & 53 grade is IS 269:2015
 Building Material Construction 3

Cement 2
 Cement is a material which has cohesive & adhesive properties in the
presence of water
 Cement was invented by Joseph Aspdin of UK in 1824.
 John Smeaton is considered as the father of civil engineering.
Basic
Standard density = 1440 kg/m3
Weight of 1 bag of cement = 50 kg
50
 Volume =
1440
= 0.0347 m3
The tolerance in measurement of cement, is   2%
Material Unit weight (kN/m3)
Brick Masonary 19 – 20
Plain cement concrete 22–24
Reinforced cement concrete 24–25
Cement mortar 20–21
Steel 78–80
Cement 14.4
Types

Hydraulic Non-hydraulic
Sets & hardens in Derived from calcination
presence of water & of gypsum or limestone
results in water-resistant because their products of
product which is stable hydration are not water resistant
Ex:- Portland cement Ex:- Plaster of Paris
 4 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)
Raw materials in cement manufacture

Argillaceous Calcareous
Blast Furnace slag Lime stone
Cement Rock Chalk
Marl Marine Shells
Shale and Clay

Chemical Composition of Raw materials

Oxide Composition Avg. Function

(%)
Lime, (CaO) 60–65 62 Deficiency reduces strength & setting
action
Silica, (SiO2) 17–25 22 Excess of it causes slow setting
Alumina, (Al2O3) 3–8 6 Responsible for quick setting, excess of
it lowers strength (No contribution in
strength)
Iron oxide (Fe2O3) 0.5–6 3 Gives colour & helps in fusion of
different ingredients of cement
Magnesia, (MgO) 0.5 –4 2 Colour & hardness
Soda & Potash (Na2O 0.5–1 1 If in excess causes efflorescence &
& K2O) cracking
Sulphur trioxide SO3 1–2 1.5 Makes cement sound

CIVIL Ki Goli
Silica Iron oxide

Loss  esa gSA    I     M    S
Sulphur Trioxide
Lime Alumina Magnesia

Cement Storage
 Floor area occupied by a cement bag in warehouse is 0.3 m2 & Height is
0.18 m.
 The length of one bag of cement is 0.70m
 The width of one bag of cement is 0.42m
 Cement must be kept above from the ground level about 45 cm
 The distance of cement bags from the wall should be 30 cm
As per IS 4082 : 1996, the stacking & storage of cement shall be done as
follows:
 Cement shall be stored at the worksite in building or a shed which is dry,
leakproof & moisture proof as possible.
 Building Material Construction 5

 Cement bags shall be staked off the floor on the wooden piles in sush a
way as to keep about 150 mm to 200 mm clear above the floor.
 A space of 600 mm minimum shall be left around between the exterior
walls & the stack.
 The  height  of  stack  shall  not  be  more  than  10  bags  to  prevent  the
possibility of lumping up under pressure.
 The width of stack shall not be more than four bags length or 3 meters.
 In  stacks  more  than  8  bags  high  the  cement  bags  shall  be  arranged
alternately  lengthwise  &  crosswise  so  as  to  tie  the  stack  together  &
minimize the danger of toppling over.
 Cement bags shall be stacked in manner to facilitate their removal & use
in order in which they are received, a label showing date of receipt of
cement shall be put on each stack to know the age of cement.
Period of Storage % Strength at 28 days concrete
Fresh 100
3 Month 80
6 Month 70
12 Month 60
60 Month 50

Bogue’s Compound
When these raw materials are put in kiln. Then it fuses & following four
major Compounds are formed:-

Principal Mineral Compound Formula Avg. Symbol Function

Tri calcium Silicate (Alite) 3CaO.SiO2 C3S 40% 7-day  strength  &  Hardness,  best
cementing  material (Resistance  to
freezing, thawing)
Dicalcium silicate (Belite) 2CaO.SiO2 C2S 32% Ultimate strength (1 year strength)
(Resistance to chemical attack)
Tricalcium Aluminate (Celite) 3CaO.Al2O3 C3 A 10% Flash–set, initial setting
Tetra calcium Alumina 4CaO.Al2O3. C4AF 8% Poorest cementing value
Ferrite (Felite) Fe2O3

CIVIL Ki GOLI
Belite Felite

A    B    C      fraud   vkneh gS

Alite Celite
 6 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Special Point:- It is found that OPC achieves 70% of its final strength in
28 days & about 90% in one year.
 Flash set is the stiffening of cement paste without strength development
with heat evolution (premature hardening). It is cause by (C3A), Gypsum,
Alkali etc.
 Tri  calcium Aluminate  (C3A)  reacts  immediately  with  water  &  is
responsible for flash set.
 Gypsum is added to cement to reduce flash setting.
 After  flash  set,  mixing  is  not  allowed  because  no  gain  in  strength
development after mixing.
 Gypsum retards setting time of cement
 Gypsum is usually mixed with clinker before final grinding
 Excess gypusm makes cement unsound. So Gypsum added to clinker
should not be greater than 2.5-3%
False set
 Rapid stiffening/Hardening (with no appreciable evolution of heat) in
freshly mixed P.C. paste, mortar or concrete.
 Remixing the cement paste without addition of water, plasticity of paste
restores again. It is cause by Grinding to hot clinker low C3A + high
Gypsum
Water Requirement for hydration
Hydration of cement is exothermic reaction.
Bound water = 23% by weight of cement.
Gel water = 15% by weight of cement
Total minimum = 38%,
 Rate of hydration C4 AF > C3 A > C3S > C2S
 Rate of Heat evolution C3A > C3S > C4AF > C2S

Food inlet
To air separator

Tube mill
 Building Material Construction 7

Outer casing

Curved steel
plate
Sieve
Hardened
steel balls

Outer funnel

Ball Mill

Property Dry Process Wet Process

Temperature range 1400-1500ºC 1500-1600ºC
Gypsum amount 2-3% 3%
Economically (in fuel) Less More
Material Dry state Slurry state

Types of Cement
1. Portland cement: Classified on the basis of manufacturing as 33 grade,
43 grade & 53 grade.
OPC
(i) OPC-33 (IS : 269-2015)
(ii) OPC-43 (IS : 8112-1989)
(iii) OPC-53 (IS : 12269-1987)
Initial Setting Time (IST) – 30 minute & final Setting Time (FST) – 600
minute
2. Rapid hardening cement (IS:8041):  More  C3S  &  less  C2S  as
compared to OPC
 Not-used in mass concrete & it produce Large Shrinkage
 RHC attains same strength in 1 day which an OPC attains in 3 days
with same w/c.
 It is suitable for repair of roads, bridges etc.
3. Extra Rapid hardening cement: Rapid hardening cement + 2% CaCl2
(also called calcium chloride cement)
 Especially used in cold weather but also give Excessive Shrinkages
8 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

4. High alumina cement (IS:6452): Bauxite (40%), Lime stone (40%)

Iron Oxide (15%)
 IST – (3.5-4) hour & FST – (5-5.5) hour
 It is used for refractory conerete, industries & used widely in Pre-
casting.
 Particularly suitable to sea & under-water work
 Widely used in Pre-Casting, Expansion  5 mm
6. Portland Slag cement: Portland cement + Granulated blast furnace
slag + Gypsum
 High Sulphate resistance & it is Used in mass concretings
7. Super Sulphated Portland cement : 80–85% Granulated slag + 10–
15% calcium sulphate + 5% Portland cement clinker.
 It is resistant to chemical attacks particularly to sulphate & highly
resistant to sea water
 It should not be used with any admixture
8. Low heat Portland cement: Low C3S & C3A and more contents of
C2S
 It is use in mass concrete work
 Rate  of  development  of  strength  is  low but  ultimate strength  is
same
9. Portland Pozzolana cement (IS:1489 Part-I) : OPC + 10– 30% of
fly ash by mass of PPC it is use in marine work.
 Free lime is removed, hence, resistant to chemical attack increases
 Pozzolana increase impermeability & water retaining capacity of
concrete
 Pozzolana has no cementing property in itself but when it combines
with lime, it produces a stable lime pozzolana compound which
has cementious property.
 The addition of pozzolanas to conncrete results in.
(a) Improvement in durability by reducing permeability
(b) Increase in workability of concrete.
(c) Reduction in shrinkage.
(d) Reduction in segregation & bleeding of concrete.
 The optimum amount of Pozzolana, as replacement for cement,
may normally range b/w (10-30)% & may be as low as (4-6) %
for Natural Pouzzolanas.
 Building Material Construction 9

Fly Ash
 It  is  residue  from  the  combustion  of  pulverized  coal  collected  by
Mechanical or electrostatic separaters from the flue gases or power plants.
 It is about 75% of total ash produced.
 It descrease segregation & bleeding
 It also lowers the early strength of conerete mixture
 It reduces the permeability of concrete
Special Points:
 Main function of Surkhi is to give strength & Hydraulic properties to
morter
 Blast farnace slag is a by product obtained while smelting Iron - ore
in Blast furnance.
10. Quick setting cement: Fine grounded OPC with reduced Gypsum
content.
 IST = 5 minutes & FST = 30 minutes
 Used in under water concreting.
11. Air Entraining cement: OPC + Vinsol resin or vegetable fats of oils
or fatty acids.
 Small amount (0.1%) by weight of an air entraining agent.
12. White and Coloured Portland cement (IS: 8042) : From Pure white
chalk & china clay
 Nil Iron Oxide
 These are used for making Terrazzo flooring, ornamental works &
casting stones.
 Hunter scale is use for checking the whiteness of cements
 5–10% Colouring pigment before grinding
13. Water Repellent or Hydrophobic cement: OPC + fractions of olic
acid, Stearic acid or pentachlorophenol.
 Suitable for basement & making water tight structures.
Minimum Specified Strength in N/mm2
Type/days 1 day 3days 7 days 28 days
OPC (33 grade) – 16.0 22.0 33.0
Portland Pozzolana – – 22.0 33.0
Low heat Portland – 10.0 16.0 35.0
Testing of cement: It should be taken from 12 points from heap or from
12 different bags or packages. Weight of sample collected should be atleast
5 kg.
 10 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)
Types of Cement Tests

Field tests Lab tests
Small quantity of cement thrown in water sinks.
If hand is inserted in cement, Physical tests Chemical
It should feel cool not warm test
Fineness
It should be grey in colour
Consistency
Thin paste of cement feels sticked between fingers Weight of Insoluble residue < 4%
IST & FST
Should be free from lumps Weight of Magnesia < 6% 
Soundness
Total loss on ignition < 5%
Strength determination
Heat of hydration
Specific gravity

1. Fineness Tests: It’s the measure of mean size of grain in it.

 With increase in fineness, the early development of strength is enchanced
but the ultimate strength is not affected.
 Setting time descrease with increase in the fineness.
Cement-Testing

Air permeability method
Sieve method Wagner turbidimeter
Measures Measures specific surface area
Measures specific surface area
grain size Nurse & Blaine’s apparatus

100 gm cement Manometer-to measure air
used pressure

90 Micron Flow meter to measure Quantity
(9 No.) sieve of air passing

Type of Cement % of residue by weight

Ordinary portland cement 10
Portland pozzolana cement 5
Rapid hardning cement 5
2. Consistency Test: Amount  of  water  used  to  make  paste  of  normally
consistency. It is about 30% genrally. It is the percentage of water reqired
for the cement paste, the viscosity of which will be such that Vicat’s plunger
penetrates  upto  5 to  7  mm  from  bottom (33  to  35  mm  from top)  of  the
Vicat’s mould.
Diameter length & shape of Vicat apparatus for different test:

S. Types of test Diameter or size Length Shape

No.

1. Initial setting time 1mm of square needle upto 50mm & 40 mm Square needle 

2. Final setting time 5mm upto 50mm & 40 mm Annular ring 

3. Consistency 10mm upto 50mm & 40 mm Solid circular 

 Building Material Construction 11

1 mm sq
50
Air
vent 6.4
0.3
5
10 
Plunger Enlarged view of needle

3. Initial and Final Setting time

Initial Setting Time Final Setting Time
 It is possible to remix cement paste  Annular collar replaces square needle
during this period
 300 gm cement + 0.85 P of water  Needle makes an impression but collar
fails to do so.
 1 mm2 square needle penetrates by 33–35
from top.
 IST for OPC, RHC is 30 minute,  FST for OPC, RHC, LHC – 10 Hour
for low Heat Cement - 1 hour, for High Alumina Cement – (5-5.5) Hour
for High Alumina Cement – (3.5-4) hour

4. Soundness Test: To detect change in volume after setting

Le  chatelier 'smethod Auto clave test
Measure unsooundness (free lime only) Sensitive to both lime & magnesia
100 gm of cement + 0.78 P Internal mould dimension = 25 × 25 × 282 mm
Result is given in "mm" Result is given in %
Note:
Test performed Amount of water required
Initial setting time test 0.85P
Soundness test 0.78P
Compressive strength test P/4 + 3.5
Tensile strength test P/5 +2.5
5. Strength determination
Compressive strength (CS) Tensile strength (TS)
Cube test (size 7.05cm) Briquette test
Cement (185 gm) + Ennore T.S = (10 – 15)% of compressive strength
sand (555 gm), ratio of 1 : 3 Generally used for RHC
Water =  P4 + 3.5  % Cement : sand = 1 : 3
Temp  27 ± 2ºC P
2 Water =  5 + 2.5  %
Cube area = 50 cm
2 Rate of loading:- 0.7 N/mm2
Rate of loading:- 35 N/mm /min
in 12 seconds
 12 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Special Point:- The size of concrete cube is 150 × 150 mm
6. Heat of hydration: Measured by Calorimeter.
7. Specific Gravity Test: Measured by Le-chatelier’s flask.
    Specific gravity of OPC = 3.15
16 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)
Screeding: The process of striking off the excess concrete to bring
the top surface upto proper grade.
Floating: It consist of removing the irregularities on the surface of
concrete & it is generally done by wooden float.
Trowelling: It is final operation of finishing. & it gives a very smooth
finish.
7. Curing: As per IS: 456, curing is the process of preventing the loss of
moisture  from  the  concrete  while  maintaining  a  satisfactory
temperature regime.
 The test sample should be stored in a place free from vibration, in
moist air of atleast 90% relative humidity & at a Temp. of 27º ±
2ºC for 24 hour ± (1/2) hour from time of addition of water to dry
ingredients.
 Curing period for rapid hardening cement  is 3 to 7 days, seven
days for OPC.
 Combined water: It  is  chemically  combined  with  hydration
products and it is non evaporable.
 Capillary water: It  partially  occupies  the  capillary  pores  that
constitute the space in the cement paste remaining offer accounting
for the volumes of cement gel & unhydrated cement. It is easily
evaporated.
 Gel water: It held physically or adsorbed on the surface area of
the cement.
Method of curing Suitability
Shading of concrete work/ For large concrete
Stagnating water surfaces such as
road slab.
Gunny bags For structural concrete
Sprinkling of water For vertical surfaces
Membrance curing At places of scarcity of water
Steam (accelerated) curing For precast concrete work
Special Points: Steam curing is not suitable for high alumina cement
Membrane curing is used for hilly areas
Steam curing increase ultimate strengths & reduced the shear strength
of concrete.
Concrete heated by steam at 93oC either at low or high presture.
More rapid gain of strength can be obtained by with the help of Infra-
red radiation than steam curing.
 Building Material Construction 19

CIVIL Ki GOLI
Mild Severe Extreme

M M S Very Entertaining

Moderate Very Severe
Under mild (Normal) condition minimum cover provided is 20mm & in
sever condition the minimum cover provided is 45mm, which is 25 mm
further additional to the cover provided under normal condition.
Strength of Concrete: It is designated in terms of numbers preceded by
the  letter  ‘M’  where  M  refer  to  the  ‘Mix’  &  number  represents  the
characteristic strength.
Tensile strength = 10%, of compresive strength
Bending strength = 15%, of compressive strength
Shear Stregnth = 20%, of compressive strength
Probablity density

5%
1.65

fck fm  mean
characteristic strength
strength
Characteristic strength is the strength of material below which not more
than 5% of the test result are expected to fall.
f m  f ck  1.65 
 Generally samples are tested for 7 days or 28 days but  IS code only
suggest 28 days strength only.
2
 7 days strength =  of 28 days strength of concrete.
3
 Average of 3 values is taken as compressive strength of concrete, provided
the individual variation is not more than ±15% of the average.
 28 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

humidity is low or when cement content, Air entrainment, water cement
ratio & temperature are high.
Non-Destructive Testing
1. On Hardened concrete
(a) Maturity Test
(b) Pull-out Test
(c) Penetration Test
(d) Ultrasonic Pulse Velocity Test
(e) Rebound Hammer Test (Schmidt Hammer Test)
Admixture

Chemical Admixture Mineral Admixture

(a) Plasticizers (a) Pozzolanas
(b) Retarders (b) Silica fume
(c) Air entrainers (c) Rice husk etc.
(d) Accelerators (d) Blast furnace slag
(e) Super plasticizer
 IS:9103 describesabout admixture
 Chemical admixture are added at the time of mixing of concrete.
 Mineral  admixture  are  added  after  grinding  of  cement  clinker. They
replace the cement by 10-70% by mass.
Admixture Use Example Remark
Plastisizer Reduc water  Lingosulphonic acid Dose 0.1 - 0.4% of wt. of
content (improve  Hydroxylated cement
workability for a carboxylic acid
given w/c ratio)  Polyglycol esters
Air entrainers Improved  Wood resin Dose 0.005%-1% of wt. of
resistance to  Vegetable oil cement reduce segregation,
damage from  Tallous, soap bleeding, density & strength
increase impermeability of
concrete
freezing &  Steric acid
thrawing
Accelerators Rapid setting &  Calcium chloride Dose 0.1-0.2% by
high early strength  Silicate weight of cement.
Super plastisizers Workability greatly  Sulphonated Finer the cement, higher will
enhanced melamine be dose Reduced water
formaldehyde requirement by 20-40%
 Modified
lingosulphonate
 Building Material Construction 29

Retarders Longer setting time Calcium sulphate Dose 0.05-0.2% by weight

& slower initial sugar cellulose of cement Delay hydration
strength gain process upto 72 hrs.

Special Points: Sugar an admixture (retarding agents) used for delaying

the setting time of concrete without detrimental effect on the ultimate
strength.
0.05% by weight of cement No effect
0.15% by weight of cement reduces early strength & increases 28
day strength
0.2% by weight of cement rapid  setting  which  reduced  28  day
strength
Oil contamination
 Mineral oils not mixed with animal or vegetable oils in mixing water
have no adverse effects on the strength of concrete.
 Vegetable & animal oils have bad effect on strength of concrete at later
stages.
 Skimmed milk powder (casein) has a retarding effect mainly due to sugar
content.
 Mineral oils is up to 2% by weight of cement significant increase in
strength.
Formwork is a temporary structure
 There are two types of formwork shuttering & centering
 The type of formwork, which is not in direct contact of structure is
called shuttering
 The part of formwork, which is used to support the shuttering is called
centering
 Stripping time may be reduced to 40% in the case of rapid hardening
cement
 Shoring  is  the  construction  of  a  temporary  structure  to  support
temporarily on unsafe structure.
 The  process  of  placing  a  New  foundation  under  an  existing  one/
strengthening  an  existing  foundation  is  called  underpinning  of
foundations.
 Cost of formwork/shuttering may be upto (20 – 25)% of the cost of
structure in the building work.
 Trestle scaffolding is used for painting & repair work inside the room
up to a height of 15 meters
 30 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Type of formwork Minimum period before

stricking formwork
(a) Vertical formwork to columns, walls, beams 16-24 h
(b) Soffit formwork to slabs (props to be refixed 3 days
immediately after removal of formwork)
(c) Soffit formwork to beams (Props to be refixed 7days
immediately after removal of formwork)
(d) Props to slabs
(i) Spanning up to 4.5m 7 days
(ii) Spanning over 4.5m 14 days
(e) Props to beams & arches
(i) Spanning up to 6 m 14 days
(ii) Spaning over 6 m 21 days
 Above specifications are valid for OPC & where ambient temperature
do not fall below 15ºC & adequate curing is done.
 For other cements & lower temperature, the stripping time recommended
above may be suitably modified.

S.No Type of Construction Min. Grade

1.  Lean Concrete bases  M5, M 7.5
2.  Plain Concrete Cement  M 10
3.  RCC (general construction) M 15
4. Water tanks, dome  M 20
5.  In sea water  M30(RCC)
 M20 (PCC)
6. Post-tensioned PSC  M 30
7. Pre - tensioned PSC  M40

Special Points
 For making 1 m3 wet concrete requires 1.54 m3 dry concrete.
 For making 1 m3 wet mortar require 1.25 m3 dry mortar.
 Rebound Hammer test provides useful information for surface layer upto
30 mm depth and is suitable for concrete having compressive strength
20-60 MPa.
 Building Material Construction 31

Timber 4
 Timber  applies  to  the  trees  measuring  not  less  than  600 mm in
circumference of the trunk
 Timbers are of three types standing timber, dead timber & converted
timber
 The tree  which is be found in  living condition  is known as  standing
timber
 The trunk of tree left after cutting all the branches is known as log
 The art of dressing of edges of timber pieces so as to make them straight
& square with the face is called shooting
 The timber whose thickness is less than 5cm & the width exceeds 12cm,
is called a board
 Screws for wood work are specified by length
 The best season for felling of trees for timber production in hilly area is
summer
Types of trees

Endogenous tree Exogeneous tree
Grow inward Grow outward
Bamboo, cane, palm Deodar, Sal, Teak

Conifers Deciduous
(soft wood) (hard wood)
Needle shape leaves  Broad shape leaves 
Evergreen tree  Open tree 
Pine, chir, Deodar Oak, Teak, Shishum

Comparison of softwood and Hardwood

Property Sotwood Hard-wood
Colour Lighter Darker
Growth Faster Slower
Strength Strong along grains Strong along & across grains
Density Low High
Annual rings Distinct Indistinct
32 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Heart-wood Can not be distinguished Can be distinguished

Weight Lighter Heavier
Conversion Easy Difficult
Resinous Material Exist in pores Does not exist
Examples Chir, fir, deodar, kali, Pine, Teak, Sal, Shishum, Poplar & Maple

Special point: Softwood like Deodar are harder than hardwood like papita.

Structure of Timber

Heart Wood
Outer Bark

Pith

Sap Wood Inner Bark

Medullary Rays Cambium Layer

Pith
Sapwood
PH    SCale
CIVIL Ki GOLI Cambium layer
Heartwood
1. Pith: Innermost central portion consists of cellular tissues & noutrishes
plant at young age.
2. Heart (True) wood: Dead portion of the tree, Dark in colour, Provides
rigidity & durability
3. Sap wood: Light in colour, shows recent growth, sap moves in upward
direction through it & it lie in between heart wood & cambium layer.
4. Cambium layer: Sap which has yet not converted into sap wood.
5. Inner bark: Protection of cambium from injury.
6. Outer bark (cortex): Consists of cells of wood fiber.
7. Medullary ray: Hold the annual rings of heart wood & sap wood.
Special Points: Wood added during early part is different from the wood
added during the late part. Because of this difference between the early
wood & late wood, Growth rings (Annual rings) becomes apparent & use
in age of tree.
 Building Material Construction 33

Properties of Timber:
1. Specific gravity of wood = 1.54 & It is orthotropic, shrinks least
along length & maximum along circuferance
2. Tensile strength along the grains is 2–4 times stronger than compressive
strength.
3. Fibre saturation point is % moisture content at which cell walls are
saturated & cell cavity contains no water.
4. Timber has high sound conductivity. nearly 2–17 times greater than
air.
5. Weight of timber should be noted at 12% moisture content
6. Resistance of wood to cutting across the fibers (shear strength) is 3 to
4 times greater than along the fibers
7. Modulus of elasticity is generally (0.5 – 1)× 104 N/mm2 & its ratio of
longitudinal to transverse direction is 1 –2 times.
Sawing of Timber

Saw cuts

ORDINARY SAWING QUARTER SAWING

Saw cuts
Saw cuts

TANGENTIAL SAWING RADIAL SAWING

Ordinary Flat/slab sawing: It is very quick & Economical method.
Radial Sawing Sawing is done Parallel to the rays & perpendicular to
the rings: It give strongest timber
Tangential Sawing Cutting is tangential to the Annual rings & at right
angles to the meduallary rays.
 46 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Bricks 6
Dimensions of Brick
 Standard size = 19 cm × 9 cm × 9 cm
 Nominal size (with mortar) = 20 cm × 10 cm ×10 cm
 Traditional bricks = 9" × 4.5" × 3" (23 cm × 11.4 cm× 7.6 cm)
Frog

 Frog (indent in the brick) = 10 cm × 4 cm × 1cm
 Frog is provided on top surface and it is useful in key joint between
mortar and brick.
 Weight of 1 m3 of brick = 1800 kg
 Avg. weight of the brick = 3 kg to 3.5 kg
 No. of bricks using 1m3 brick work = 500
 The minimum thickness of brick wall is 10cm
 The density of bricks should be1600 to 1900 kg/m3
Comparison between Bricks and Stone
1. Brick resist more fire than stones & also resist other atomspheric effects
in a better way.
2. Brick work is cheaper, requires less skilled labour & no complicated
lifting device.
3. In brick work mortar joint are thin, hence more durable.
4. Brick work is less water tight & absorbs more moisture.
5. Stone work is stronger, gives solid appearance, attractive in texture.
6. Thickness of brick wall is 100 – 200 mm but stone wall has minimum
thickness of 300 mm.
7. Stone work has higher compressive strength (adopted in piers, docks,
dams) & doesn’t requires any finishing.
 Building Material Construction 47

Classification of bricks

Unburnt bricks Burnt bricks
Bricks are dried in sun after
moulding used in temporary
or cheap structures can not be
used at places exposed to First Second Third
heavy rains
class class class

Property 1st class 2nd class 3rd class

Compressive  10.5  7.0 5.5
strength (N/mm2)
Water Absorption 20% 22% 25%
Appearance Smooth surface, Small cracks & Soft & reddish
rectangular in shape distortions permitted. yellow in colour.
with parallel, sharp &
straight edges with
square corners.
Making process Table moulded & Ground moulded Ground moulded
burnt in kiln & burnt in kiln & burnt in clamps
Uses Pointing & Important RB work & Hidden Unimportant
work masonry work temporary structure

Speical Points:
1. Fourth class bricks: (Jhama)
 Over burnt badly distorted.
 Used as ballast in foundations & floots in lime concrete.
2. The most common colour of building bricks is red
3. Heavy duty bricks have compressive strength more than 40 N/mm2,
used instructures such as bridges, fondation of industrial buildings
etc. water absorption is limited to 5%.
4. Refractory bricks have following qualities :
 These bricks are capable of resisting very high temperature upto
1700ºC without melting or softening.
 The water absorption of refractory bricks varies from 4-1%.
 These bricks are whitish yellow or light brown in colour.
 The minimum average compressive strength of the brick should
be 32.5 MPa.
 These bricks are used in furnace lining, hollow files & crucibles
etc.
 48 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Constitute Function
(i) Silica (50-60%) Provide strength, hardness
durbility to brick.
(ii) Alumina (20 –30%) Give plasticity to brick
(iii) Lime (>5%) Causes silica to fuse
during burning & binding
particles together
(iv) Iron oxide (5-6%) Provide red colour &
improves imperme-ability
& durability.
(v) Magnesia (<1%) Give yellow tint
CIVIL Ki Goli
Alumina Iron Oxide

S  A  L  I  M

Silica Lime Magnesia

Properties of good brick

1. Bricks should have uniform size, parallel sides & sharp edges.
2. Brick earth should be free from stones grits organic matter etc.
3. Should not be too smooth to cause slipping mortar.
4. On scratching a brick by finger nail no impression should be made.
5. Metallic sound is produced when bricks are struck together.
6. Water absorption  20% of its dry weight.
7. Crushing strength 10 N/mm2
8. Uniform deep red or cherry colour as indicative of uniformity.

Harmful ingredients in brick earth

1. Lime: If in exces, colour of brick becomes yellow from red. Lumps
of lime absorb moisture, swell & cause disintegration of the bricks.
2. Alkalies: Brick may melt & loose shape. Results in Efflorescence.
3. Iron pyrites: Discolourises the bricks. If present in brick earth, it
gets oxidised & decompose during burning which may even split the
brick.
4. Pebbles, Gravels and Grits: Result in non-uniform mixing of clay.
 Building Material Construction 49

Manufacturing of bricks
Preparation of Brick

Unsoiling Digging Cleaning     Weathering         Blending

          Tempering

Moulding

Drying

Burning

Brick
Flowchart: Preparation of Brick Earth
2. Moulding: Process of giving required shape to the brick earth.

Types of Moulding

Hand moulding Machine moulding
(for soft mud) (for stiff mud)

Ground Table Plastic clay Dry clay

moulded moulded machines machines

 The Good clay for making Bricks is weathered clay.
 The tempering of bricks earth is also known as pugging or kneading
 The process of mixing clay, water & other ingredients to make
bricks is known as kneading
 The pug mill is used for kneading
 Generally wooden moulds are made from shishum
 Moulds are made (8–12)% larger in size.
 To prevent the moulded bricks from sticking to the side of the mould,
sand is sprinkled on the inner sides of the mould.
3. Drying: Green bricks if burnt can get cracked & distorted.
 The percentage of moisture in wet bricks is 7 to 30%
 The wet bricks should be dried in an open atmosphere 4 to 5 days
 The process of drying of bricks in an open atmosphere is called
hacking
50 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Drying Types 

Natural drying Artificial drying

Hot floor drier Tunnel drier
 The Bricks after moulding should be dried in air for (3-8) days but
not in sun.
 It is a normal practice to dry moulded bricks to approx moisture content
of (5–7)%. Drying period usually varies from (7–14) days.
4. Burning: Over burnt bricks become brittle while under burnt bricks
will be soft & hence can not carry loads.

Types of Kilns

Intermittent Continous

Bull’s trench Hoffman’s Tunnel

Stages of a Dehydration b Oxidation c Vertification

burning are (400-650ºC) (650-900ºC) (900-1250ºC)

Comparison between clamp Burning and Kiln Burning

S. No. Item Clamp burning Kiln burning

1. Capacity About 20000 to 100000 bricks Average 25000 bricks can be
can be prepared at time prepared per day.
2. Structure Temporary structure. Permanent structure
3. Initial cost Very low as no structures are More as permanent structures are to
to be built be constructed.
4. Suitability Suitable when bricks are to be Suitable when bricks are to be
manufactured on a small scale manufactured on a large scale &
& when the demand of brick is when there is continuous demand of
not continuous brick
 Building Material Construction 51

5. Regulation of fire It is not possible to control or The fire is under control throughout

regulate fire during the process the process of burning
of burning
6. Skilled supervision Not necessary through-out the The continuous skilled supervion is
process of bruning necessary
7. Cost of fuel Low, as grass, cow dung litter, Generally high because coal dust is
etc. may be used. to be used.
8. Quality of bricks The percentage of good quality The fire is under control throughout
bricks is small about 60% or so. the process of buring.
9. Time of bruning It requires about 2 to 6 months Actual time for burning is about
& cooling for burning & cooling of bricks 24 hours & only about 12 days are
required for cooling of bricks.
10. Wastage of heat There is considerable wastage of The hot fuel gas is used to dry &
heat from top & sides and hot pre heat raw bricks. Hence the
fuel gas is not properly utilized. wastage of heat is the least.
Comparison between Bull's trench Kiln and Hoffman’s Kiln

S.N. Item Bull Trench Killn Hoffman’s Klin

1. Burning capacity About 3 lakhs in 12 days. About 40 Lakhs in one season.
2. Popularity More popular because of less Less popular because of high initial
initial cost. cost.
3. Drying space It requires more space for It requires less space for drying of
drying of bricks bricks.
4. Initial cost Low High
5. Nature It is semicontinuous in It is perfectly Continuous.
loose sense.
6. Cost of fuel High as consumption of fuel Low as consumption of fuel is less.
is more
7. Quality of bricks Percentage of good quality Percentage of good quality bricks is
bricks is small more.
8. Suitability Suitable when demand of bricks Suitable when demand of bricks is
in monsoon is not continuous throughout the year.

Testing of bricks
1. Dimension Test (IS 1077): 20 bricks are randomly selected of standard
size (19 × 9 × 9 cm).
Sub Class-A Sub Class-B
Dimension Tolerance Dimension Tolerance
(cm) (mm) (cm) (mm)
Length 380 ±12 380 ± 30
Width 180 ± 6 180 ± 15
Height
(i) 9 cm 180 ± 6 180 ± 15
(ii) 4 cm 80 ± 3 80 ± 6
 Building Material Construction 57

 Gypsum is a crystalline mineral of hydrated calcium sulphate
(CaSO42H2O)
 When gypsum is heated to 120ºC–180ºC, it gets dehydrated to
1
form plaster of Paris (CaSO4.  H O).
2 2
 It  is  used  to  precast  &  hold  parts  of  omamental  plaster  work
placed on ceilings.
(ii) Limestone is a sedimentary rock, its major materials are minerals
calcite & aragonite (Crystal forms of CaCO3).
(iii) Kankar is  a  term  usd  in  India  for  masses  or  layers  of  calcium
carbonate, found in older arrival or stiff clay.

Classification of mortar

On bulk density On kind of On nature of Special mortar

binding material application
Fire resistants
Lime mortar Brick laying
Heavy Light weight Sound absorbing
Fat lime Finishing
3 3
t > 15 kN/m t < 15 kN/m Hydrated Packing

Surkhi mortar Light weight
X-ray shielding
Gauged mortar mortar
Cement mortar
Gypsum mortar

Poor lime Fat lime Hydraulic lime

Impure/lean lime Pure/Rich/White lime Water lime
Contain more than 30% Impurties are less than 5% Impurties range –
of clay It is mostly used for plastering (5–30)% & white washing
work. It can set under water.
 Fat lime is unsuitable for water logged areas or in damp situations where
or hydrated lime is used in damp situations & it posses more strength
also.
 Surkhi  is  a  pozzolanic  material.  Surkhi  mortar  can  not  be  used  for
plastering, pointing a Surkhi is likely to disintegrate after some time.
 Gauged  morter  is  a  lime  cement  mortar.  In  lime  mortar,  cement  is
sometimes added to achieve early strength & it’s called gauging.
 Light weight mortar is prepared by adding materials such as saw dust,
wood powder etc. to lime or cement mortar. Used in sound proof & heat
proof construction.
 58 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)
Selection of mortar
S. No. Nature of work Type of mortar Proportions
1. Water logged areas Hydraulic lime 1: 3
2. Damp proof course & cement Cement mortar 1: 2
concrete roads
3. General RCC works Cement mortar 1: 3

4. Internal walls Lime cinder mortar 1: 3

5. For laying fire bricks Fire resistant mortar 1 part aluminous
6. Partition wall of Parapet wall Cement mortar 1:3
7. Plaster work Cement mortar 1: 3 to 1: 4
Lime mortar 1:2
8. Pointing work Cement mortar 1:1 to 1: 2.
9. Stone masonry Hydraulic lime 1 : 2

Property Lime Cement

Slaking Slaking takes place on Hardening takes place

adding water on adding water
Colour White or greyish white Dark grey or grayish brown
Setting It sets slowly by taking It sets rapidly by reacting
Co2 from air or reacting with water
with water
Compressive Less High
strength
Cost Cheap Costly
Hardening Slow Rapid
Use Suitable for ordinary Suitable for all construction

Gunting: Application of mortar or concrete under pneumatic pressure
through cement gun. It is done in layers of 40–50 mm. A thin layer of grout
builds  up  &  acts  like  a  cushion  reducing  the  percentage  rebound  in  the
successive layers. Average unit weight of gunite is 2300 kg/m3.
Grout: Cement  mortar  of  fluid consistency used  to  fill the  voids &
joints in masonry and to repair the cracks water-cement ratio should be kept
as low as possible to increase strength & reduce shrinkage..
60 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Rocks

Geological Physical Chemical

Classification Classification Classification

Sedimentry Igneous Meta-Morphic Stratified Unstratified Calcareous Argillaceous Silicious

Rock Rock Rock Rock Rock Rock Rock Rock
Formed by These are Igneous & Rock showed Does not showing These  These  These have 
weathering formed by sedimentary layered structure layered structure having have clay & silica as their
action of cooling & rocks are can not easily split calcium Alumina as main
existing solidification undergone Eg. into thin slabs. carbonate as their main component
Rocky of magma & considerable 1.  Sand stone their main components Eg.
lava Eg.
1. Classic change with 2.  Lime stone components Eg. 1.  Trap
Eg. high 1.  Granite Eg. 1.  Slate
(mechanical) pressure & 3.  Slate 2.  Quartz
1.  Granite 2.  Trap 1.  Marbles 2.  Clay
2. Chemical temperature 3.  Granite
2.  Dolomite Eg. 3.  Marble 2.  Lime 3.  Mudstone
3. Organic      stone
Eg. 3.  Basalt 1.  Marble 4.  Laterite
4.  Trap (made from
1.  Grave lime stone)
2.  Sand 5. Pegmatite
2.  Slate
stone (made from
3.  Lime Granite)
stone
3.  Quartz
4.  Shales (made from
5.  Gypsum sandstone)
6.  Lignite

Rock Types Chemically Physically Geologically

Granite Siliceous Unstratified Igneous
Quartzite Siliceous foliated Metamorphic
Marble Calcarious Foliated Metamorphic
Limestone Calcarious Stratified Sedimentary
Sandstone Siliceous Stratified Sedimentary
Slate Argillacous Foliated Metamorphic
Laterite Argillacous Stratified Sedimentary.

Stone Type of Rock Uses

1. Granite Igneous (Silicious) Ormamental
columns,sea walls, bridge
piers, building blocks,
railway ballast, in
making of artificial
stone.
2. Basalt or Igneous (siliceous) Paving sets, road material,
trap aggregate in concrete
3. Slate Metamorphic rock Making electrical
formed from shell Switch board, as DPC, use
in cistems for urinal
partition
 Building Material Construction 61

4. Gneiss Metamorphic rock Street Paving

5. Sand Sedimentary rock Coarse grained for
stone (silicious variety) ruffle work for slabs,
tiles & fine grained for
ashlar work, moulding etc.
6. Marble Metamorphic rock Carving & decoration
(from limestone or work, steps, wall
dolomite) liniques, table slabs
etc.
7. Laterite Sedimentary As building stone,
(argillaceous) as road material

Tools for Quarrying stones

Jumper, Dipper, Crow bar, Tamping bar, priming needle
The method used for quarrying of soft, stratified & costly rock is wedging
method
 Cross cut saw is used for cutting hard stone.
 Spalling hammer is used for rough dressing of stones.
 Metamorphic rocks are highly compact & solid. They carry no fissures
or cracks & are difficult to quarry with hand tools.
 So the quarry of these types rock is done by blasting in which drill holes
are put down to the depth to which the rock is to split & the requisite
amont of dynamite is put with sand & fired by a fuse.
Dressing of stones : Dressing of stones is performed to achieve
following objectives
(a) To obtained desired appearance
(b) To increase the properties of stone such as durability & strength.
(c) To suit the requirements of stone masonary.
(d) To reduce the transportation &handling cost of stones
Various types of finishes obtained are classified as follows on the basis
of the tool used or appearance of the surface
(a) Moulded finish (b) Boasted or droved finish
(c) Chisel draughted finish (d) Dragged finish
(e) Axed finish (f) Hammer dressed finish
(g) Polished finish (h) Punched
(i) Tooled finish (j) Vermiculated finish
(k) Scabbing finish (m) Sunk finish
(n) Rubbed finish (o) Reticulated finish
 Building Material Construction 69

Stair Case 11

Pitch line Minimum
head room
Landing At least 2 m
Flight Riser (4 inch-7 inch)
Tread (11 inch minimum)

Head room: It is the minimum clear vertical distance between the treade &

overhead structure.
Scotia: It is a moulding provided under the nosing to improve the elevation
of the step & two provide strength to nosing.
Soffit: It is the underside of a stair.
Newel Post: It is vertical member which is placed at end of flights to con-
nects the ends of strings & hand rail.
Balustrade: It consist of a row of Balusters surmounted by a hand rail, to
provide protection for the users of the stair.
 For making spiral staircase, ideal material is cast iron
 Width of stair in Domestic building 90 cm & in public Building, (1.5-
1.8)m.
 No. of steps are not more than 12 & not less than 3 in a flight.
 Angle of Inclination (Pitch) – (25° – 40°).
 Head room must not be less than 2.05 m.
 The width of landing should not be less than width of stair.
 Minimum width of stairs in residential building – 85 cm & in commercial
building is 1 m.
 In a public building, the stairs should be located near the entrance of
building
 70 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

 In public buildings the maximum riser is limited to 15 cm
 The height of hand railing above the tread should be generally in between
75 cm to 80 cm
Tread & rise in stairs
R T
Dwelling houses 160 250
Public buildings 150 270
Industrial buildings 190 250
Cinemas 150 270

Some Special Points

 As compared to mild steel, cost Iron has High compressive strength &
low tensile strength.
 The function of cleats in a roof truss is to prevent the purlin from tilting.
 The function of king post in a king post roof truss is to prevent the tie
beam from sagging at its centre.
 Area of openings for buildings of large permeability is more than 50%
of wall area
 In residential buildings the height of bathroom should not be less than
2.4m
Some Thumb Rule:
(a) (2R + T) = 60, (b) (R + T) = (40 – 45), (c) R × T = (400 – 450).
where, R – Rise in cm, T – Tread in cm.
• For residential building, common size of steps is (16 × 26) cm, In Hospital
etc. – (10 × 30) cm.
• In case of straight staircase,
No. of Trade = (No. of Riser – 1)
Total Weight between floor & Roof
No. of Riser = 
Height of One Riser
• Types of Stairs:
(1) Straight stairs
(2) Turning Stairs.
(a) Quarter Turn, (b) Half Turn Stair (Dog-legged & Open well stairs)
(c) Three-Quarter, (d) Bifurcated stairs.
 80 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

15. The minimum depth of building foundation on sandy soils is 0.8m to
1m, rocky soils is 0.05m to 0.5 & clay soils is 0.9m to 1.6m
16. The function of coping is to serve as a covering to the wall to throw
off water
17. The portion of wall on which the end of an arch rests in known as
abutment
18. The internal curve of an arch is termed as intrados
19. The depth of arch is the perpendicular distance between the intrados
& extrados
20. The function of cleats in a roof truss is to prevent the purlins from
tilting
Requirement of Part of Building
 Plinth: The  height  of  plinth  shall  not  be  less  than  45  cm  from
surroundings ground level.
Kitchen
 Size of door for kitchen is 0.9 m × 2.1 m
 The area of kitchen shall not be less than 5 m2.
 Minimum width of kitchen is 1.8 m.
Habitable room:
 The area of habitable room shall not be less than 9.5 sq. m.
 For two rooms, area of one shall not be less than 9.5 sq. m & area of
other not less than 7.5 m2.
 The minimum width of habitable room shall be 2.4 m.
 The height of habitable room shall not be less than 2.75 m.
 The minimum clear head room under a beam folded plate or eave
shall be 2.4 m.
Store room:
 Area of store room shall not be less than 3 m2.
 Height of store room shall not be less than 2.2 m.
Bathroom & water closets:
 The size of bathroom shall not be less than 1.8 m2 & with minimum
width is 1.2 m.
 The  minimum  size of  water  closet  shall  be  1.1  m2  with  minimum
width 0.9 m.
 If both are combined the minimum area shall be 2.8 m2 with minimum
size of 1.2 m.
Building Material Construction 81
 82 Civil Booster (Civil Ki Goli Publication 9255624029)

Stairway
 Residential building (dwelling) upto three story – 0.9 m
 Other residential building like flat, hotel etc. = 1.25 m
 Residential hotel building = 1.5 m
 Educational building like school & college = 1.5 m
 Assembly building like auditorium, theatre etc. = 1.5 m
 Institutional building like hospital = 2 m
 All other buildings = 1.5
Depth of exploration
The term significant depth is used to indicate the depth upto which the
increase in pressure due to structural loading is likely to cause perceptible
settlement or shear failure of foundations.
Depth of exploration
 1.50 times the length
 1.50 times the base width of 1.50 times the exposed height of face of
wall whichever is greater.
 1.50 times the width.
Depth of construction.
 1.50 m in general & 3.50 m in black cotton soil.
 10 m to 30 m or more with minimum equal to 1.50 times the width of
structure.
 Methods of site exploration.
1. Test pits, 2. Sub-surface sounding, 3. Boring, 4.  Probing
5. Geo-physical method
Honeycomb: These are hollow spaces and cavities left in concrete mass
on the surface or inside the mass where concrete could not reach. These
look like honey bees nest.
Causes of honeycomb in Concrete:
1. Insufficient compaction to concrete.
2. Improper Workability in concrete.
3. Concrete already set before placing.
4. Less cover to reinforcement bars.
5. High concrete free fall while pouring.
6. Improper placement of bars at column and beam junction.
7. Addition of more water.
8. Steel congestion not allowing concrete flow to all corner.