Manual Operation and Maintenance System
Manual Operation and Maintenance System
CONSULTANT :
CONTRACTOR :
PROJECT :
PLTU INDRAMAYU
SWRO-BWRO PLANT CAP 2x60 M3/HOUR
VENDOR :
i
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
DAFTAR ISI
1 PENGENALAN SISTEM 1
2 AUTOMATIC SCREEN FILTER 2
2.1 Pengenalan 3
2.2 Spesifikasi ........................................................................................................................................4
2.3 Pemasangan ....................................................................................................................................4
2.4 Pengoperasian .................................................................................................................................4
2.5 Perawatan........................................................................................................................................5
2.6 Troubleshoot Guide .........................................................................................................................6
3 ULTRA FILTRATION 7
3.1 Pengenalan ......................................................................................................................................8
3.2 Spesifikasi ........................................................................................................................................9
3.3 Pemasangan ..................................................................................................................................10
3.4 Pengoperasian dan Perawatan ......................................................................................................12
3.5 Shutdown ......................................................................................................................................20
3.6 Troubleshoot Guide .......................................................................................................................21
4 SEA WATER REVERSE OSMOSIS – SWRO 22
4.1 Pengenalan ....................................................................................................................................23
4.2 Spesifikasi ......................................................................................................................................24
a. RO Spesifikasi.................................................................................................................................24
b. Operating Limits ............................................................................................................................25
4.3 Pemasangan ..................................................................................................................................25
4.4 Persiapan dan Start-Up .................................................................................................................26
4.5 Operational dan Shutdown ...........................................................................................................28
4.6 Maintenance Log ...........................................................................................................................30
4.7 Membrane Replacement ...............................................................................................................32
4.8 Shutdown ......................................................................................................................................33
4.9 Troubleshoot Guide .......................................................................................................................35
4.10 Perawatan......................................................................................................................................38
4.11 Kebutuhan untuk Chemical dan Cartridge ....................................................................................39
5 BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS – BWRO 40
5.1 Pengenalan ....................................................................................................................................41
5.2 Spesifikasi ......................................................................................................................................42
ii
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
iii
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 PENGENALAN SISTEM
Sistem didesain untuk mengolah dari air laut dengan TDS sekitar 38,505 ppm menjadi TDS produk
3
9.05 ppm dengan kapasitas 2x60 m /jam dengan menggunakan sistem pengolahan reverse osmosis (RO).
Pengolahan air laut menjadi air tawar dimulai dari Automatic Screen Filter sistem, terdiri dari 2 unit
3
dengan masing-masing kapasitas 2 x 234 m /jam, dimana pada sistem ini organic dan anorganicmaterial
akan dihilangkan dari air laut dan outlet dari sistem ini akan masuk ke proses selanjutnya yaitu sistem Ultra
Filtrasi (UF).
UF didesain untuk me-remove partikel dan kontaminan mikrobiologi dalam air laut, namun pada
proses ini tidak menghilangkan ion ataupun molekul-molekul kecil. UF terdiri dari 2 unit sistem dengan
3
masing-masing kapasitas 2 x 234 m /jam dan outlet akan diproses ke sistem RO.
Terdapat 2 stage RO dalam pengolahan air laut untuk project ini, stage pertama adalah Sea Water
Reverse Osmosis (SWRO). Dalam stage ini, TDS akan di-reduce dari 38,505 ppm menjadi 283 ppm.
3
SWRO terdiri dari 2 trains dan didesain untuk 40% recovery, dengan feed 200 m /jam dan permeateflow
3
nya adalah 80 m /jam dengan TDS 283 ppm. Kemudian ada beberapa chemical water treatment yang
ditambahkan pada feed untuk Anti-scale chemical water treatment akan diinjeksi ke RO agar sistem
beserta komponen sistem pengolahan air beroperasi dalam keadaan baik. Adapun chemical yang
ditambahkan adalah; Anti-scale, berfungsi untuk mencegah terjadinya pembentukan scaling, SMBS
(Sodium Meta Bi-Sulphite), berfungsi untuk menetralkan free chlorine, kehadiran free chlorine diatas
ambang batas dapat merusak membrane, Biocide berfungsi untuk mengendalikan pertumbuhan
organisme dalam air, dan chemical yang ditambahkan lainnya adalah pH adjustment, fungsinya adalah
menaikkan nilai pH.
Pada RO stage ke-2, sistem RO adalah Brackish Water Reverse Osmosis (BWRO), didesain untuk
mengolah air dengan nilai TDS range 200 – 2,000 ppm. Ada 2 trains BWRO pada sistem ini, masing-
3 3
masing dengan recovery 80%, dengan feed 80 m /jam dan kapasitas permeateflow 64 m /jam. Dari
BWRO, produk akan disimpan pada Fresh Water Tank.
1
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
DAFTAR ISI
1. PENGENALAN
2. SPESIFIKASI
3. PEMASANGAN
4. OPERASI
5. PERAWATAN
6. TROUBLESHOOT GUIDE
2
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
2.1 Pengenalan
Automatic Screen Filter adalah filter yang tetap mensuplai fitered water pada saat flushing cycle.
Dengan melihat gambar dibawah, air akan masuk melalui inlet dan pre-filter, kemudian akan melewati
screen filter elemen dimana partikel akan tertahan dan air akan diloloskan (filtered water). Filtered
water kemudian akan keluar melalui outlet. Jika delta tekanan antara tekanan inlet dengan tekanan
outlet mencapai nilai yang ditetapkan (set point), maka flushing cycle akan mulai bekerja. Hydraulic
valve akan membuka flush port ke atmosfer yang akan menciptakan kondisi vakum pada inner nozzle
dan memaksa partikel keluar melalui flush port. Durasi flush cycle ditentukan oleh control unit. Proses
flushing menggunakan sedikit air.
Aplikasi
- Primary filtrasi untuk menghilangkan oranik dan inorganic material dari feed water
Keuntungan
- Memiliki surface area yang luas dengan minim frekuensi flushing
- Proses filtrasi dan flushing cycle dapat dilakukan secara sekaligus, menghemat waktu
- Kemudahan dalam pemasangan karena dikirim dalam bentuk fully assembled filter
- Filter elemen mudah dibongkar-pasang sehingga memudahkan pada saat perawatan dan
cleaning
3
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
2.2 Spesifikasi
2.3 Pemasangan
Refer ke gambar AT-101 for VAT sistem
a. Persiapan untuk pemasangan
- Pastikan penerangan yang cukup pada area pemasangan sehingga memiliki good
visibility dan safe maintenance
- Pastikan akses yang sesuai dan safety dari dan menuju ke sistem
- Direkomendasikan untuk memasang non-return valve pada downstream untuk mencegah
backflow merusak screen
b. Prosedur Pemasangan
- Pastikan arah aliran sesuai dengan tanda panah yang terpasang pada filter housing
- Connect pipa ke exhaust valve
- Connect flexible tube ke flush port. Pastikan drain line terbuka ke atmosfer
2.4 Pengoperasian
a. Persiapan check-list
- Check tekanan upstream pada inlet filter tidak lebih dari 2 bar (30 psi) selama rinse cycle
- Check mounting filter pada arah aliran yang benar
- Check control tubes terhubung dengan tepat dan tersambung dengan sambungan yang
sudah dikencangkan
- Check differential pressure pada outlet dan inlet kurang dari 0.5 bar (7 psi)
4
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
b. Pengoperasian
- Perlahan buka valve pada inlet filter (AT101 BTV-101) pada container C-01A dan air akan
mengalir ke filter
- Check kebocoran dan perbaiki
- Check minimum inlet pressure tetap pada 2 bar (30 psi) atau lebih
- Perlahan buka outlet valve (AT101 BTV-102) pada container C-01A
- Jika ada by-pass valve, tutup secara perlahan
- Pastikan flow yang mengalir tidak melebihi dari spesifikasi. Check flow rate dengan
menggunakan flow indicator transmitter (FIT AT102-101) pada container C-02A
- Start manual flush dengan memutar AT101 MOV-101 pada container C-01A ke posisi
open untuk beberapa saat kemudian kembalikan ke posisi AUTO
- Selama self-cleaning cycle, check tekanan pada inlet filter (AT101 PI-101) pada container
C-01A
2.5 Perawatan
- Turunkan tekanan sebelum perawatan (tutup inlet AT101 BTV-101 dan kemudian outlet
valve AT101 BTV-102 pada container C-01A)
- Lepaskan cover filter dengan unscrewing mur dan baut
- Angkat/cabut elemen screen dan bersihkan jika dibutuhkan. Bersihkan dari hosing screen
dari outside-in dan atau dengan sikat nylon
- Check O-ring dari elemen screen dan pakai grease jika perlu
- Pasang kembali elemen screen dan check apakah sudah terpasang dengan benar
- Pasang kembali cover dan kencangkan baut
- Lakukan seperti pada pengoperasian pertama kali
5
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
6
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
ULTRA FILTRATION
(AT-102, AT-202)
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
DAFTAR ISI
1. PENGENALAN
2. SPESIFIKASI
3. PEMASANGAN
5. SHUT DOWN
6. TROUBLESHOOT GUIDE
7
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
3.1 Pengenalan
Teknologi Ultrafiltrasi (UF) yang digunakan adalah me-remove partikulat dan kontaminan
mikrobiologi, namun tidak me-remove ion dan molekul-molekul kecil.Dalam filtrasi ini, tekanan
memegang peranan penting, tekanan beroperasi pada 4-100 psig.UF dioperasikan secara
auto dan less labor.Membran memiliki life service 3-5 tahun atau lebih. Model UF terdiri dari
tubular, hollow fiber, plate dan frame dan spiral wound configuration. Pada figure 1 dapat
dilihat hubungan antara material, proses separasi dan pore size. UF membran memisahkan
molekul berdasarkan ukuran. Size pore dan molecular weight cut-off (MWCO) sering
digunakan untuk mengkarakterisasi membrane.
8
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
3.2 Spesifikasi
Module Specification
Module PN L1 (mm/in) L2(mm/in) D1(mm/in) D2(mm/in)
UNA-620A 2364/93 272/10.7 165/6.5 221/8.7
Standard Specification
Item UNA-620A
Membrane
Material High bonding network structured
polyvinylidene-fluoride
Effective membrane area (outer surface m2) 50
Performance
Nominal pore size (micro meter) 0.1
Operating Parameter
Max. feed pressure (kPa) 300
Max. TMP (kPa) 300
Max. Temperature (deg C) 40
pH range 1-10
Parts Material
Module Housing ABS Resin
Adhesive Polyurethane
Gasket, O-ring EPDM
Dimension
Use of end cap B at both ends L 2,418 x Dia 165
Use of end cap B and A L 2,338 x Dia 165
Weight
Weight (filled with water, kg) 60
Weight (without water, kg) 30
9
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
3.3 Pemasangan
Gambar dibawah menunjukkan shipping package module dan module parts connections:
10
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
11
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
a. Pre-filtration
Kontaminan yang dihasilkan pada saat pekerjaan pemasangan pipa, pasir dan karbon aktif
akan masuk ke dalam module akan merusak hollow fiber dan menyebabkan kebocoran. Oleh
karena itu, raw water yang masuk di treat terlebih dahulu dengan strainer
b. Filtration Process
Pada saat filtrasi proses, 100% feed water akan dikonversi menjadi filtrate
12
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
- Filtrate dan chemical cleaning (NaOCl 0.1%) dipompa ke UF module dari top ke
bottom
Item Condition
Chemical Solution Volume 75 L/module
Chemical Drain Volume 0.4m3/hr
Duration CEB:30-60 min
Temperature < 40 deg C
Siapkan larutan chemical cleaning
kedalam tangki kemudian sirkulasi
Procedure
module sampai keluaran backwash
kembali ke tangki
d. Flushing
Kontaminan yang di remove dari membran dikeluarkan dari upper nozzle module dengan cara
kontaminan di removed dari membrane melalui air scrubbing dan proses backwash.
13
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
14
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
15
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
EFM - UF Sequence
16
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
17
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
18
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
19
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
3.5 Shutdown
UF didesain untuk beroperasi secara kontinu, namun bagaimana pun juga UF selain start-
up akan shutdown pada saat yang tidak dijadwalkan seperti power failure atau emergency
shutdown. Pada saat UF sistem shut down, UF harus di cleaning dengan air-scour dan di
backwash dengan filtrate water untuk mencegah pertumbuhan bakteri pada UF module.
Pada saat sistem shutdown kurang dari 48 jam:
- Module UF tidak boleh dry out. Membran yang kering akan berpengaruh terhadap flux
- Untuk menjaga module dari pertumbuhan mikrobiologi, lakukan flush 30-60 menit
setiap hari atau setiap 24 jam sekali
- UF dapat shutdown selama 48 jam tanpa menambahkan preservative
20
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
PROBLEM CONDITIONS
No SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Suction valve tertutup Buka penuh suction valve
Error pressure gauge Cek pressure gauge
Discharge pompa Cek discharge pompa
tersumbat
Tekanan Sistem ∆P pre-filter naik/tinggi Ganti pre-filter dengan yg baru
1
Rendah Perihal Elektikal Cek electrical connection dan
pastikan semua terpasang
dengan aman
Ada kebocoran di sistem Cek dan perbaiki jika terdapat
kebocoran
Tekanan Operasi rendah Naikkan pressure dengan
menutup valve concentrate. Jika
pressure tidak naik, lakukan
seperti pada nomor 1
Fouling atau scaling Lakukan short term membrane
membrane cleaning dan manual flush.
Lakukan CIP jika perlu
Aliran Filtrate Kualitas Filtrat Buruk Kemungkinan karena high
2
Abnormal operating pressure, turunkan
tekanan dengan menutup
concentrate valve
Defective atau oxidized Cek sumber oksidan atau
membran kontaminan. Disarankan
mengganti membrane dengan yg
baru atau konsultasi dengan
factory
21
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
DAFTAR ISI
1. PENGENALAN
2. SPESIFIKASI
3. PEMASANGAN
5. OPERASI
6. TROUBLESHOOT GUIDE
7. PERAWATAN
22
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
4.1 Pengenalan
Prinsip Reverse Osmosis
Fenomena osmosis terjadi ketika pure water mengalir melalui membrane ke konsentrasi yang
lebih tinggi.
Fenomena osmosis diilustrasikan pada gambar dibawah (figure 1.4) semi-permeable diletakkan
di dua compartment. Semi-permeable artinya membrane dapat ditembus (permeable) oleh beberapa
species dan tidak dapat ditembus oleh yang lainnya.
Pada sistem RO, dengan pompa, feed water akan melewati replaceable cartridge filter 5 micron,
yang berfungsi meremove suspended solid. Filtered water kemudian akan dipisahkan oleh
membrane dan meninggalkan membran dalam 2 stream, yaitu permeate dan concentrate.
Concentrate akan dikembalikan untuk di recovery kembali atau di drain, sedangkan permeate akan
menuju ke tangki storage.
Concentrate meninggalkan membrane terakhir dan mengalir menuju ke recycle point. Dari
recycle point akan ditransfer oleh pompa sebagai feed. Hal ini dikarenakan recycle dapat
meningkatkan nilai recovery disamping menghemat konsumsi air sumber sebagai feed water.
Beberapa istilah dalam operating condition untuk membantu pemahaman dalam Reverse
Osmosis:
- Permeate rate (Product Water Rate) adalah flow rate purified water yang melewati
membrane dan keluar membrane, dinyatakan dalam satuan gallon per menit (gal/min)
atau liter per menit (Lpm) atau meter cubic per jam (m3/hr).
- Concentrate rate (waste water rate) adalah stream yang berisikan reject solid yang
akan didraining dan dinyatakan dalam satuan gpm atau gph
- Feed rate adalah flow rate air masuk dalam gpm atau gph (lpm atau m3/hr). Feed
water adalah hasil dari penambahan permeate rate dengan concentrate rate
- Recovery adalah permeate rate dibagi feed rate dan dinyatakan dalam %.
23
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
4.2 Spesifikasi
a. RO Spesifikasi
SEA WATER REVERSE OSMOSIS (SWRO)
Quantity : 2 trains
Element Membrane
Number of elements : 144
Membrane Type : SW30HRLE-440i
Size : 8 inch
Brand : FILMTECTM
Pressure Vessel
Quantity : 18 units
Size : 8 inch
Type : Side Port Pressure Vessel
Brand : CODELINE 80S120-8
Material : FRP
Tag No. : HM-RO-01A s/d 18A
Cartridge
Quantity : 6 units
Capacity : 34 m3/hr per cartridge
Filtering Size : 5 Micron
Brand : Aqualine
Tag No. : CF-SWRO-A/B
P&ID NO. : 179002-00-M-11-G-001
24
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
b. Operating Limits
Membrane Type : Polyamide Thin-Film Composite
a
Maximum Operating Temperature : 113°F (45°C)
Maximum Operating Pressure : 600 psig (41 bar)
Maximum Pressure Drop : 15 psig (1.0 bar)
pH Range, Continuous Operation : 2 - 11
b
pH Range, Short-Term Cleaning (30 min) : 1 - 13
Maximum Feed Flow : 85 gpm (19 m3/hr)
: SDI 5
Maximum Feed Silt Density Index
Free Chlorine Tolerancec : < 0.1 ppm
a. Maximum temperature for continuous operation above pH 10 is 95°F (35°C).
b. Refer to Cleaning Guidelines in specification.
c. Under certain conditions, the presence of free chlorine and other oxidizing agents will cause
premature membrane failure. Since oxidation damage is not covered under warranty, FilmTec
recommends removing residual free chlorine by pretreatment prior to membrane exposure.
Please refer to technical bulletin 609-22010 for more information.
4.3 Pemasangan
a. Persiapan
1. Connect RO tubing inlet connector ke SWRO Feed Pump (AP-102) pada container C-04A
2. Connect permeate/product connector ke SWRO Product Tank (AT-107) pada container C-06A
3. Connect concentrate/reject ke CIP return (CIP Tank AT-110) pada container C-08A
4. Buka cap RO housing dan masukkan membrane RO ke dalam housing (Pressure Vessel HM-RO-
01A sampai HM-RO-018A) pada container C-05A
5. Pada saat elemen membrane pertama dimasukkan kedalam housing, downstream end terlebih
dahulu dan dorong kedalam vessel searah dengan feed water flow
6. Lakukan step nomor 5 sampai semua elemen membrane terpasang
7. Hati-hati pada saat memasang downstream end-cap pada vessel dan dorong sampai terpasang
dengan tepat. Hati-hati pada saat menempatkan seal O-Ring pada adapter ke elemen
membrane dan hindari pinching atau rolling O-Ring
Note: pastikan bahwa O-Ring dan product water tube terlubrikasi
8. Tutup cap RO housing sekencang mungkin dengan memutar end cap
25
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
26
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
b. Start-Up
- Switch SWRO dari auto ke manual di control panel
- Buka valve inlet RO/feed line (ATM106MOV101) pada container C-04A
- Buka valve outlet RO/drain line (AT106MOV102, AT106MOV103, AT106BTV101) pada
container C-05A
- Operasikan semua pre-treatment (VAF AT-101 pada contaianer C-01A & UF AT-102
pada container-02A), sistem harus dalam service mode
- Connect RO unit ke utilitas (feed water, drain, power, dan compressor/udara)
- Nyalakan pompa SWRO Feed (AP-102) pada container C-04A
- Check pressure feed SWRO, sebaiknya dalam rentang 35 psi – 60 psi (2.4 bar – 4.1
bar)
- Check temperature feed SWRO, sebaiknya dalam rentang 33° F – 113° F (0.5° C - 45°
C), air es atau panas akan merusak membrane SWRO
- Operasikan sistem selama 1 (satu) jam sampai diperoleh nilai persentase reject dan
nilai TDS/conductivity (CE AT106 101) pda container C-05A yang stabil pada display
- Permeate/product yang diperoleh dari 1 (satu) jam pertama operasi sebaiknya dibuang
- Switch permeate flow dari drain ke posisi normal service
- Lock sistem ke auto mode
- Record reading pertama untuk semua parameter pengoperasian
- Check dan adjust pressure feed membrane dan permeate flow seperti desain SWRO
dibawah:
27
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
28
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
4.5.2 RO Data
1. Daily Log Sheets
Daily log sheet, yang mencakup general operating conditions (pressure, flow, konsentrasi, pH),
rutin dan special maintenance (penggantian pre-filter, flushing, cleaning, etc) sebaiknya
dilengkapi secara regular. Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2
bulan sekali tergantung dari kondisi local water supply. Disarankan cleaning setiap sebulan
sekali untuk menjaga performa membrane dan long membrane life.
Berikut data yang sebaiknya di record dan di log di logsheet sekali dalam tiap shift:
Tanggal, waktu dan jam beroperasi
Pressure drop per cartridge filter dan per stage
Tekanan feed, permeate dan concentrate pada tiap stage
Flow permeate dan concentrate pada tiap stage
Conductivity feed, permeate dan concentrate stream pada tiap stage
TDS feed, permeate dan concentrate streams pada tiap stage
pH feed, permeate dan concentrate stream
SDI atau turbidity RO feed stream (atau kedua parameter)
Temperatur air pada feed stream
Analisa air pada feed, mencakup: Ca, Mg, Bicarbonate, Silica, Iron, Chloride
29
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
Design
Date
Time
Operating hours
P (psig) Feed Array
Permeate
Concentrate
∆P Cartridge
(psig) Array
Feed
Flow
Permeate
(gpm)
Concentrate
Recovery (%)
Feed
Conductivity
Permeate
(mS/m)
Concentrate
TDS Feed
(mg/l) Permeate
Concentrate
Salt passage (%)
Raw water
Feed
pH
Concentrate
Permeate
Cl2 (mg/l)
SDI
Feed
Turbidity (NTU)
Temp (deg C)
30
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
4.6.1 Cleaning
Cleaning Requirement
Pada normal operation, membrane elemen pada Reverse Osmosis dapat mengalami
fouling akibat mineral-scale, masalah mikrobiologi, partikel koloid dan insoluble organic. Deposit
terbentuk pada permukaan membrane selama operasi sampai mengakibatkan loss pada normal
permeate flow, loss pada normal salt reject atau keduanya.
Elemen sebaiknya dibersihkan ketika satu atau lebih parameter dibawah
Normal permeate flow drop 10%
Normal salt passage naik 5-10%
Normal pressure drop (feed pressure minus concentrate pressure) naik 10-15%
Cleaning sistem RO sangat penting karena kontaminan dapat terakumulasi
dipermukaan membrane, mengakibatkan penurunan permeate flow dan mempengaruhi kualitas
permeate. Lapisan presipitasi yang tertinggal di membrane menyebabkan kerusakan chemical
permanen dan mengurangi membrane life time. Observasi diperlukan untuk menentukan
apakah cleaning perlu dilakukan atau tidak. Ada beberapa parameter yang perlu diamati seperti
permeate flow rate, rejection salt, dan kenaikan pressure drop pada RO sistem.
Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2 bulan sekali
tergantung kondisi local water supply. Disarankan untuk cleaning setiap 1 kali sebulan untuk
mendapatkan performa membrane yang bagus dan membrane long life.
Sistem RO sebaiknya di cleaning jika satu atau beberapa parameter dibawah ini
tercapai:
Feed pressure naik 1.15 kali dari desain feed pressure
Permeate flow turun 15% dari operasi normal
Kualitas permeate turun 10% sampai 15% dari kondisi normal
31
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
32
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
Membranes Removal
Standard elemen; 2 operator disarankan pada saat meremove RO elemen dari train atau
sistem. Remove elemen dari setiap pressure vessel sebagai berikut:
Disconnect hard plumbing pada setiap ujung pressure vessel
Remove head terpasang dari tiap ujung pressure vessel
Dorong RO dari pressure vessel dengan arah yang sama dengan feed water flow.
Dorong elemen keluar satu-persatu dan support setiap elemen yang terdorong keluar
sampai keluar dari vessel
Gunakan optional pulling tool dengan memutar searah jarum jam
Tarik stack elemen agak jauh dari vessel sehingga elemen pertama dapat diremove
dengan aman. Ingat, elemen menjadi disconnect dari vessel selama unloading, gunakan
tanda peringatan pada saat mendorong atau menarik elemen dari vessel
Dengan elemen membrane yang disupport, de-couple elemen membrane dengan
memutar berlawanan arah jarum jam.
Ulangi step in sampai vessel kosong, seluruh stack dapat didorong dari arah berlawanan
ujung vessel dengan mendorong rod atau mengganti elemen membrane
4.8 Shutdown
Ketika sistem membran shutdown, sistem harus di flushing dengan permeate wáter
atau alternatif lain adalah feed wáter dengan kualitas bagus, untuk meremove konsentrasi
garam yang tinggi dari vessel sampai konsentrasi (conductivity) sama dengan feed wáter.
Flushing dilakukan pada low pressure (sekitar 40 psi atau 3 bar)
Air yang digunakan untuk flushing sebaiknya tidak mengandung chemical yang
biasanya di injeksi pada pre-treatment (terutama scale inhibitor). Oleh karena itu chemical
injection sebaiknya diberhentikan sebelum flushing. Setelah flushing, feed valve ditutup.
Jika permeate line bertekanan pada saat operasi dan sistem shutdown, static permeate
backpressure tidak dapat terhindari oleh membrane. Untuk mencegah membrane dari
kerusakan karena backpressure, static permeate backpressure tidak boleh melebihi 5 psi (0.3
bar). Check valve atau atmospheric drain valve pada permeate line dapat digunakan untuk
menjaga membran. Valve ini juga bekerja pada saat case non-schedule shutdown, seperti
power failure atau emergency shutdown.
33
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
34
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Cek tekanan umpan, buka tekanan atau
Tekanan Operasi Rendah Air umpan tidak sesuai laju air feed valve, cek batasan-
batasannya.
Clog pada Pre-filter Ganti cartridge
Tutup valve konsentrat, cek laju alir
permeate dan konsentrat dan sesuaikan
Laju Alir Tinggi jika diperlukan. Aliran permeate yang
berlebihan adalah indikasi kerusakan O-
ring.
Membrane Kotor Bilas dan bersihkan membrane
Pneumatic valve tidak terbuka Bersihkan solenoid vlave atau ganti
Putaran pompa terbalik (hanya Ganti ke 3-phase leads untuk starter
pada 3-phase power) motor
Cek sekring atau breaker sirkuit, ukur
Power elektrikal tidak sesuai
voltase.
Pompa tidak beroperasi
Lihat instalasi pompa
dengan benar
35
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
stop watch dan peralatan kalibrasi.
Penurunan tekanan
berlebihan (lebih dari 50 Cek untuk aliran konsentrate yang
Aliran terhalangi setelah keluar
psi (3.5 bar)). Ketinggian tehalang (blok) apad ainlet dan outlet
pompa
tekanan utama-penurunan dari housing membran
tekanan akhir.
Oulet port dari peressure Pastikan bahwa “ATD” perlatan anti-
vessel menghalangi atau telescoping posisi nya benar pada
menutupi selaput membran membran
Kumpulan kotoran atau Bilas mesin dan bersihkan dengan
membrane yang kotor diterjen
36
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Saklar tekanan pada storage
Cek tekanan balik permeate atau posisi
Unit tidak beroperasi atau float switch terpotong
float di tangki storage
powernya.
Temperatur fluida melebihi
Biarkan mesin dingin, cek suplay air
100°F (38°C) atau kelebihan
umpan dan/atau motor amp draw
termal motor
Mesin mati karena tidak ada Periksa sekering atau circuit breaker dan
power ukur voltase.
Lihat instruksi pada pompa
Motor atau pompa tidak Silahkan kontak auto control atau PT.
bekerja dengan baik. BETA PRAMESTI ASIA untuk
kemungkinan perbaikan atau pergantian.
37
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
4.10 Perawatan
a. Rutin Maintenance
Maintenance pada sistem RO hanya mencakup performance logs, cleaning dan desinfeksi,
replacement part yang rusak dan periodic lubrikasi
b. Daily Maintenance
- Test dan record hardness level pada feed water di pre-treatment log
- Test dan record TDS/conductivity level pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record konsentrasi chlorine pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record pressure differential cartridge filter, jika naik diatas 8 psi, delta Pressure
awal, cartridge perlu diganti. Untuk mengganti cartridge, supply air harus di turn off
- Amati dan record persen reject reading pada log operation
c. Weekly Maintenance
- Amati dan ukur flow buangan dan produk pada operation log. Reading pada saat
temperature stabil sehingga mencegah data error
d. Monthly Maintenance
Ambil sampel untuk pengecekan parameter bacteria colony forming units
e. Quarterly Maintenance
- Bersihkan membrane RO, refer ke prosedur cleaning membrane RO
- Verify TDS dan persen reject reading dengan tool independent setiap 3 bulan sekali
f. Semi-annual Maintenance
- Check dan cleaning cooling fan
g. Annual Maintenance
- Analisa produk sebaiknya setahun sekali
- Check akurasi monitoring
- Check fungsi setiap gauge
- Check kebocoran pada tubing dan fitting
- Check pengoperasian switches dan penerangan
- Check pengoperasian seluruh perangkat pre-RO
- Lubrikasi motor
38
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
4.11.1 Chemical
4.11.2 Cartridge
Total Kebutuhan
No Part Jumlah Unit
Per hari Per bulan Per tiga bulan
1 Cartidge Filter 6 pcs 0 *6 *18
for SWRO
39
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
DAFTAR ISI
1. PENGENALAN
2. SPESIFIKASI
3. PEMASANGAN
5. OPERASI
6. TROUBLESHOOT GUIDE
7. PERAWATAN
40
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
5.1 Pengenalan
Prinsip Reverse Osmosis
Fenomena osmosis terjadi ketika pure water mengalir melalui membrane ke konsentrasi yang
lebih tinggi.
Fenomena osmosis diilustrasikan pada gambar dibawah (figure 1.4) semi-permeable diletakkan
di dua compartment. Semi-permeable artinya membrane dapat ditembus (permeable) oleh beberapa
species dan tidak dapat ditembus oleh yang lainnya.
Pada sistem RO, dengan pompa, feed water akan melewati replaceable cartridge filter 5 micron,
yang berfungsi meremove suspended solid. Filtered water kemudian akan dipisahkan oleh
membrane dan meninggalkan membran dalam 2 stream, yaitu permeate dan concentrate.
Concentrate akan dikembalikan untuk di recovery kembali atau di drain, sedangkan permeate akan
menuju ke tangki storage.
Concentrate meninggalkan membrane terakhir dan mengalir menuju ke recycle point. Dari
recycle point akan ditransfer oleh pompa sebagai feed. Hal ini dikarenakan recycle dapat
meningkatkan nilai recovery disamping menghemat konsumsi air sumber sebagai feed water.
Beberapa istilah dalam operating condition untuk membantu pemahaman dalam Reverse
Osmosis:
- Permeate rate (Product Water Rate) adalah flow rate purified water yang melewati membrane
dan keluar membrane, dinyatakan dalam satuan gallon per menit (gal/min) atau liter per menit
(Lpm) atau meter cubic per jam (m3/hr).
- Concentrate rate (waste water rate) adalah stream yang berisikan reject solid yang akan
didraining dan dinyatakan dalam satuan gpm atau gph
- Feed rate adalah flow rate air masuk dalam gpm atau gph (lpm atau m3/hr). Feed water adalah
hasil dari penambahan permeate rate dengan concentrate rate
- Recovery adalah permeate rate dibagi feed rate dan dinyatakan dalam %.
41
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
5.2 Spesifikasi
5.2.1 RO Spesifikasi
BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS (BWRO)
Quantity : 2 trains
Feed flow : 80 m3/hr
Feed pressure : 7.87 bar
Stage 1
Pass Permeate flow : 44.08 m3/hr
Pass Recovery : 79.99%
Permeate TDS : 4.82 mg/L
Stage 2
Feed flow : 35.92 m3/hr
Pass Permeate flow : 19.92 m3/hr
Permeate TDS : 18.42 mg/L
Total permeate TDS : 9.05 mg/L
Element Membrane
Number of elements : 60
Membrane Type : ECO-440i
Size : 8 inch
Brand : FILMTECTM
Pressure Vessel
Quantity : 10 units
Size : 8 inch
Type : Side Port Pressure Vessel
Brand : CODELINE 80-S-30-6
Material : FRP
Tag No. : HM-RO-01A s/d 01E
Cartridge
Quantity : 3 units
Capacity : 34 m3/hr per cartridge
Filtering Size : 5 Micron
Brand : Aqualine
Tag No. : CF-BWRO-A/B
P&ID NO. : 179002-00-M-11-G-001
42
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
5.3 Pemasangan
a. Persiapan
1. Connect RO tubing inlet connector ke BWRO Feed Pump (AP-105) pada container C-07A
2. Connect permeate/product connector ke SWRO Product Tank (AT-110) pada container C-
06A dan Fresh Water Tank (FWT)
3. Connect concentrate/reject ke drainage
4. Buka cap RO housing dan masukkan membrane RO ke dalam housing (Pressure Vessel
AT-111) pada container C-07A
5. Pada saat elemen membrane pertama dimasukkan kedalam housing, downstream end
terlebih dahulu dan dorong kedalam vessel searah dengan feed water flow
6. Lakukan step nomor 5 sampai semua elemen membrane terpasang
7. Hati-hati pada saat memasang downstream end-cap pada vessel dan dorong sampai
terpasang dengan tepat. Hati-hati pada saat menempatkan seal O-Ring pada adapter ke
elemen membrane dan hindari pinching atau rolling O-Ring
Note: pastikan bahwa O-Ring dan product water tube terlubrikasi
8. Tutup cap RO housing sekencang mungkin dengan memutar end cap
43
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
b. Start-Up
- Switch BWRO dari auto ke manual di control panel
- Buka valve inlet RO/feed line (AT112 MOV101) pada container C-07A
- Buka valve outlet RO/drain line (AT111ABV101, AT111BTV101, AT111GV101,
AT111BV105) pada container C-07A
- Operasikan semua pre-treatment (VAF AT-101 pada container C-01A & UF AT-102 pada
container C-02A), sistem harus dalam service mode
- Pastikan SWRO Product Tank (AT-107) pada container C-06A terisi penuh
- Connect RO unit ke utilitas (feed water, drain, power, dan compressor/udara)
- Nyalakan pompa BWRO Feed (AP-105) pada container C-07A
- Check pressure feed RO, sebaiknya dalam rentang 35 psi – 60 psi (2.4 bar – 4.1 bar)
- Check temperature feed RO, sebaiknya dalam rentang 33° F – 113° F (0.5° C - 45° C),
air es atau panas akan merusak membrane RO
- Operasikan sistem selama 1 (satu) jam sampai diperoleh nilai persentase reject dan
nilai TDS/conductivity (CEI-111AT101) pada container C-07A yang stabil pada display
- Permeate/product yang diperoleh dari 1 (satu) jam pertama operasi sebaiknya dibuang
- Switch permeate flow dari drain ke posisi normal service
- Lock sistem ke auto mode
- Record reading pertama untuk semua parameter pengoperasian
- Check dan adjust pressure feed membrane dan permeate flow seperti desain BWRO
dibawah:
44
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
5.5.2 RO Data
1. Daily Log Sheets
Daily log sheet, yang mencakup general operating conditions (pressure, flow, konsentrasi, pH),
rutin dan special maintenance (penggantian pre-filter, flushing, cleaning, etc) sebaiknya
dilengkapi secara regular.Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2 bulan
45
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
sekali tergantung dari kondisi local water supply.Disarankan cleaning setiap sebulan sekali
untuk menjaga performa membrane dan long membrane life.
Berikut data yang sebaiknya di record dan di log di logsheet sekali dalam tiap shift:
Tanggal, waktu dan jam beroperasi
Pressure drop per cartridge filter dan per stage
Tekanan feed, permeate dan concentrate pada tiap stage
Flow permeate dan concentrate pada tiap stage
Conductivity feed, permeate dan concentrate stream pada tiap stage
TDS feed, permeate dan concentrate streams pada tiap stage
pH feed, permeate dan concentrate stream
SDI atau turbidity RO feed stream (atau kedua parameter)
Temperatur air pada feed stream
Analisa air pada feed, mencakup: Ca, Mg, Bicarbonate, Silica, Iron, Chloride
46
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
2. Maintenance Log
Record rutin maintenance
Record mechanical failures and penggantian
Record pemindahan elemen membrane beserta dengan serial number-nya
Record penggantian elemen membrana tau penambahan perangkat RO
Record kalibrasi semua gauges dan meteran
Record penggantian atau penambahan equipment pre-treatment (termasuk cartridge filter)
Record semua cleaning RO membran
a. Cleaning
Cleaning Requirement
Pada normal operation, membrane elemen pada Reverse Osmosis dapat mengalami fouling
akibat mineral-scale, masalah mikrobiologi, partikel koloid dan insoluble organic. Deposit
terbentuk pada permukaan membrane selama operasi sampai mengakibatkan loss pada normal
permeate flow, loss pada normal salt reject atau keduanya.
Elemen sebaiknya dibersihkan ketika satu atau lebih parameter dibawah
Normal permeate flow drop 10%
Normal salt passage naik 5-10%
Normal pressure drop (feed pressure minus concentrate pressure) naik 10-15%
Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2 bulan sekali tergantung kondisi
local water supply.Disarankan untuk cleaning setiap 1 kali sebulan untuk mendapatkan
performa membrane yang bagus dan membrane long life.
Sistem RO sebaiknya di cleaning jika satu atau beberapa parameter dibawah ini tercapai:
Feed pressure naik 1.15 kali dari desain feed pressure
Permeate flow turun 15% dari operasi normal
Kualitas permeate turun 10% sampai 15% dari kondisi normal
47
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
48
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
Membranes Removal
Standard elemen; 2 operator disarankan pada saat meremove RO elemen dari train atau
sistem. Remove elemen dari setiap pressure vessel sebagai berikut:
Disconnect hard plumbing pada setiap ujung pressure vessel
Remove head terpasang dari tiap ujung pressure vessel
Dorong RO dari pressure vessel dengan arah yang sama dengan feed water flow.
Dorong elemen keluar satu-persatu dan support setiap elemen yang terdorong keluar
sampai keluar dari vessel
Gunakan optional pulling tool dengan memutar searah jarum jam
Tarik stack elemen agak jauh dari vessel sehingga elemen pertama datap diremove
dengan aman. Ingat, elemen menjadi disconnect dari vessel selama unloading, gunakan
tanda peringatan pada saat mendorong atau menarik elemen dari vessel
Dengan elemen membrane yang disupport, de-couple elemen membrane dengan
memutar berlawanan arah jarum jam.
Ulangi step in sampai vessel kosong, seluruh stack dapat didorong dari arah berlawanan
ujung vessel dengan mendorong rod atau mengganti elemen membrane
5.7 Shutdown
Ketika sistem membran shutdown, sistem harus di flushing dengan permeate wáter
atau alternatif lain adalah feed wáter dengan kualitas bagus, untuk meremove konsentrasi
garam yang tinggi dari vessel sampai konsentrasi (conductivity) sama dengan feed wáter.
Flushing dilakukan pada low pressure (sekitar 40 psi atau 3 bar)
Air yang digunakan untuk flushing sebaiknya tidak mengandung chemical yang
biasanya di injeksi pada pre-treatment (terutama scale inhibitor). Oleh karena itu chemical
injection sebaiknya diberhentikan sebelum flushing. Setelah flushing, feed valve ditutup.
Jika permeate line bertekanan pada saat operasi dan sistem shutdown, static permeate
backpressure tidak dapat terhindari oleh membrane. Untuk mencegah membrane dari
49
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
kerusakan karena backpressure, static permeate backpressure tidak boleh melebihi 5 psi (0.3
bar). Check valve atau atmospheric drain valve pada permeate line dapat digunakan untuk
menjaga membran. Valve ini juga bekerja pada saat case non-schedule shutdown, seperti
power failure atau emergency shutdown.
50
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Cek tekanan umpan, buka tekanan atau
Tekanan Operasi Rendah Air umpan tidak sesuai laju air feed valve, cek batasan-
batasannya.
Clog pada Pre-filter Ganti cartridge
Tutup valve konsentrat, cek laju alir
permeate dan konsentrat dan sesuaikan
Laju Alir Tinggi jika diperlukan. Aliran permeate yang
berlebihan adalah indikasi kerusakan O-
ring.
Membrane Kotor Bilas dan bersihkan membrane
Pneumatic valve tidak terbuka Bersihkan solenoid vlave atau ganti
Putaran pompa terbalik (hanya Ganti ke 3-phase leads untuk starter
pada 3-phase power) motor
Cek sekring atau breaker sirkuit, ukur
Power elektrikal tidak sesuai
voltase.
Pompa tidak beroperasi
Lihat instalasi pompa
dengan benar
51
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Penurunan tekanan
berlebihan (lebih dari 50 Cek untuk aliran konsentrate yang
Aliran terhalangi setelah keluar
psi (3.5 bar)). Ketinggian tehalang (blok) apad ainlet dan outlet
pompa
tekanan utama-penurunan dari housing membran
tekanan akhir.
Oulet port dari peressure Pastikan bahwa “ATD” perlatan anti-
vessel menghalangi atau telescoping posisi nya benar pada
menutupi selaput membran membran
Kumpulan kotoran atau Bilas mesin dan bersihkan dengan
membrane yang kotor diterjen
52
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
53
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
5.9 Perawatan
a. Rutin Maintenance
Maintenance pada sistem RO hanya mencakup performance logs, cleaning dan desinfeksi,
replacement part yang rusak dan periodic lubrikasi
b. Daily Maintenance
- Test dan record hardness level pada feed water di pre-treatment log
- Test dan record TDS/conductivity level pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record konsentrasi chlorine pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record pressure differential cartridge filter, jika naik diatas 8 psi, delta Pressure
awal, cartridge perlu diganti. Untuk mengganti cartridge, supply air harus di turn off
- Amati dan record persen reject reading pada log operation
c. Weekly Maintenance
- Amati dan ukur flow buangan dan produk pada operation log. Reading pada saat temperature
stabil sehingga mencegah data error
d. Monthly Maintenance
Ambil sampel untuk pengecekan parameter bacteria colony forming units
e. Quarterly Maintenance
- Bersihkan membrane RO, refer ke prosedur cleaning membrane RO
- Verify TDS dan persen reject reading dengan tool independent setiap 3 bulan sekali
f. Semi-annual Maintenance
- Check dan cleaning cooling fan
g. Annual Maintenance
- Analisa produk sebaiknya setahun sekali
- Check akurasi monitoring
- Check fungsi setiap gauge
- Check kebocoran pada tubing dan fitting
- Check pengoperasian switches dan penerangan
- Check pengoperasian seluruh perangkat pre-RO
- Lubrikasi motor
54
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
5.10.1 Chemical
5.10.2 Cartridge
Total Kebutuhan
No Part Jumlah Unit
Per hari Per bulan Per tiga bulan
1 Cartidge Filter 3 pcs 0 *3 *9
for BWRO
55
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 Brand : Ebara
2 Type : 150x100IFWM4025Y
3 Capacity (mph) : 240
4 Head (m) : 40
5 I/O Connection : 150/100 JIS 10K
6 Motor : 45KW/3ph/400V/50Hz
6.4 Tacmina – SMBS Dosing Pump SWRO (AW-102-A/B dan AW-202 – A/B)
1 Brand : Tacmina
2 Type : SII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 11
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW
56
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 11
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW
6.6 Tacmina – Antiscalant Dosing Pump SWRO (AW-103-A/B dan AW-205 A/B)
1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 16
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW
1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 16
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW
1 Brand : OBL
2 Type : MC 321
3 Flow Range (lph) : 320
4 Pressure (Bar) : 5
5 Electrical : 3ph/380V/50Hz/0.2KW
57
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 Brand : OBL
2 Type : MC 321
3 Flow Range (lph) : 320
4 Pressure (Bar) : 5
5 Electrical : 3ph/380V/50Hz/0.2KW
1 Brand : OBL
2 Type : MC 321
3 Flow Range (lph) : 320
4 Pressure (Bar) : 5
5 Electrical : 3ph/380V/50Hz/0.2KW
1 Brand : Ebara
2 Type : 3LM 80-160/13
3 Flow Range (mph) : 120
4 Head (m) : 25
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 316 (casing) and 316L (shaft +rotor)
7 Motor : TEFC
Electrical : 13KW/50Hz/400V/30A/3ph
58
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 Brand : Ebara
2 Type : 150x100IFWM1614X
3 Flow Range (mph) : 209
4 Head (m) : 30
5 I/O Connection : 150/100 Flange – JIS 10K
6 MOC : SCS 14 (casing) and 316L (shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 30KW/50Hz/400V/3ph
1 Brand : Pentair
2 Type : Aqualine
3 Flow Range (mph) : 34
4 Housing : AQ-8-60
5 Cartridge : ALN-5-60 B
6 Quantity : 6 pcs per train
1 Brand : Pentair
2 Type : Aqualine
3 Flow Range (mph) : 34
4 Housing : AQ-8-60
5 Cartridge : ALN-5-60 B
6 Quantity : 3 pcs per train
59
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 Brand : Ebara
2 Type : 3M 65-160/11
3 Flow Range (mph) : 80
4 Head (m) : 30
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 304 (casing & shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 11KW/50Hz/400V/3ph
1 Brand : Ebara
2 Type : 3M 65-200/15
3 Flow Range (mph) : 64
4 Head (m) : 40
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 304 (casing & shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 15KW/50Hz/400V/3ph
1 Brand : Ebara
2 Type : 3LM 80-160/18.5
3 Flow Range (mph) : 150
4 Head (m) : 30
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 316 (casing) and SS 316L (shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 18.5KW/50Hz/400V/3ph
60
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
1 Brand : Ebara
2 Type : GS 50-250/30
3 Flow Range (mph) : 80
4 Head (m) : 80
5 Connection : Flange – EN PN 16
6 MOC : FC 250 (casing) and SS 431eq (shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 30KW/50Hz/380V/3ph
1 Brand : Fedco
2 Type : MSD-20008
3 Flow Range (mph) : 200
4 Head (Bar) : 36
5 Connection : Coupling
6 MOC : Duplex SS 2205 I/O and Shaft
7 Motor : TEFC
Electrical : 250KW/50Hz/380V/3ph
1 Brand : Hitachi
2 Type : 3.7P-9.5V5/6A
3 Capacity (L/min) : 440
4 Head (MPa/Bar) : 0.93 / 9.3
5 Operation Type : Pressure-Switch
6 Air Tank Cap (L) : 125
7 Electrical : 3.7KW/50Hz/380V/3ph
61
JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
62