TITLUL PROIECTULUI: DEZVOLTAREA CALITĂȚII

SISTEM DE MANAGEMENT PENTRU KOMBOLCHA

FABRICA DE TEXTILE
Cuprins

Cuprins..............................................................................................................................................i
Rezumat........................................................................................................................................1
1. Fundal tehnic.........................................................................................................................3
1.1. rezumatul proiectului.........................................................................................................5
1.2. descrierea proiectului.........................................................................................................6
1.3.1. Obiective generale..........................................................................................................6
1.3.2. Obiective specifice.........................................................................................................7
1.5. Beneficiari..........................................................................................................................8
1.6. Domeniul de activitate al Consultantului...........................................................................8
1.7. Rezultatele proiectului.......................................................................................................8
1.8. Semnificația Proiectului.....................................................................................................9
2. Context teoretic......................................................................................................................9
2.1. Controlul calității în industria textilă.................................................................................9
2.2. Principii de management al calității.................................................................................10
b) Conducere :..........................................................................................................................11
c) Implicarea oamenilor:..........................................................................................................11
d) Abordarea procesuala:.........................................................................................................12
e) Abordarea de sistem a managementului:.............................................................................12
f) Îmbunătățire continuă:.........................................................................................................12
g) Abordarea faptică a luării deciziilor:...................................................................................12
h) Relații reciproc avantajoase cu furnizorii:...........................................................................13
2.3. Modelul de proces............................................................................................................13
2.4. Cerințe generale...............................................................................................................14
2.6. Politica de calitate............................................................................................................15
3.1. Activități și sarcini...........................................................................................................16
3.2. Resurse pentru proiect......................................................................................................17
3.3. Bugetul proiectului...........................................................................................................18
3.4. Diagrama de proiect Gantt...............................................................................................19
4. SMC propus pentru industriile textile din Etiopia...............................................................19
4.2. Responsabilitati de management......................................................................................21
4.3. Managementul resurselor.................................................................................................23
a) Relația cu furnizorul............................................................................................................23
b) Educatie si antrenament.......................................................................................................24
d) Mediu de lucru.....................................................................................................................25
4.4. Design de produse și procese textile................................................................................25
a) Procesul de filare și designul firelor....................................................................................27
b) Procesul de țesut..................................................................................................................28
c) Procesul de finisare..............................................................................................................29
4.5. Controlul calității textilelor..............................................................................................29
4.6. Îmbunătățirea calității textilelor.......................................................................................32
Motivația sporește și calitatea muncii într-o organizație............................................................32
4.7. Asigurarea calitatii in industria textila.............................................................................33
4.8. Audit și revizuiri de calitate.............................................................................................34
4.9. Documentația Sistemului Calității...................................................................................35
4.10. Costul calității..............................................................................................................35
5. Concluzie.............................................................................................................................38
6. Recomandare.......................................................................................................................38
Referinţă......................................................................................................................................39
 Abrevieri

ISO Organizația Internațională pentru

Standardizare
Cerința ISO pentru sistemul de management
ISO 9001:2008
al calității
PIB Produsul intern brut
PNB Produsul național brut
P.M Manager de proiect
QM Manual de calitate
QMS Sistemul de management al calității
TQM Managementul total al calității
Rezumat

Astăzi, concurența este cu adevărat globală. O calitate superioară a produselor este necesară
pentru ca o companie să devină mai competitivă atât pe piața locală, cât și pe piața
internațională, iar calitatea este arma supremă. Orice companie concurează practic pentru
reputația sa - pentru calitate, fiabilitate, preț și livrare. Și majoritatea oamenilor recunosc acum
că calitatea este cea mai importantă dintre aceste arme competitive. Odată cu creșterea
presiunii globale a cerințelor de calitate, conceptul tradițional de control al calității trebuie
extins la conceptul de management al calității. Managementul calității se bazează pe oameni și îi
implică pe toată lumea. Managementul calității este atât o filozofie, cât și un set de principii
directoare care reprezintă fundamentul unei organizații în continuă îmbunătățire, toate
procesele din cadrul organizației și gradul în care sunt îndeplinite nevoile prezente și viitoare ale
clientului.

QMS (Sistemul de management al calității) oferă o abordare sistematică a managementului

calității. În lume și în special în Europa, modelele QMS sunt cunoscute ca așa-numitele standarde
ISO,

În prezent, aproape toate industriile textile din Etiopia suferă de probleme legate de calitate.
Aceste probleme includ: performanța slabă a produselor pe piața de export, calitatea scăzută și
aprovizionarea insuficientă cu materii prime, incompetența pe piața mondială, nemulțumirea
clienților, productivitatea scăzută și utilizarea slabă a resurselor. Din cauza acestor probleme,
majoritatea firmelor textile din țară nu sunt profitabile și majoritatea se află într-o pierdere
uriașă. Acest proiect s-a concentrat în principal asupra modului în care această pierdere și cota
scăzută de piață în companiile textile ar putea fi eliminate cu ajutorul sistemului de management
al calității (QMS).

Obiectivul acestui proiect este de a identifica componentele majore ale SMC pentru industriile
textile Kombolcha și de a propune modelul adecvat de implementare a sistemului de
management al calității.

QMS oferă consistență și satisfacție în ceea ce privește metodele, materialele, echipamentele și

interacționează cu toate activitățile companiilor, începând cu identificarea cerințelor clienților și
1
terminând cu satisfacția acestora, la fiecare interfață de tranzacție. O cultură organizațională
puternică cu un management hotărât și un mecanism de feedback controlat ar asigura
implementarea eficientă a sistemului de management al calității în industriile textile.

Sistemul de management al calității (SMC) oferă îndrumări și cerințe generice pentru stabilirea
unei proceduri adecvate de management al calității, pentru a scădea costurile, crește
productivitatea, satisfacția clienților și cota de piață în organizații din ultimele două decenii.

Scopul proiectului este de a:

• Obțineți certificare ISO 9001

• Creșteți calitatea produselor sau serviciilor folosind abordarea procesului

• Creșteți satisfacția clienților prin îndeplinirea cerințelor clienților

• Creșteți competitivitatea

• O mai bună gestionare a proceselor, activităților și funcțiilor

• Reduceți costurile prin îmbunătățiri continue obținute prin sistemul de management al

calității ISO 9001

2
1. Fundal tehnic

În zilele noastre, oriunde ați merge, se pare că auziți mereu cuvântul „calitate”, mai ales în
legătură cu cerințele „ISO 9000”, dar, deși acestea au devenit cuvinte de zi cu zi, ele sunt adesea
folosite greșit, citate greșit și înțelese greșit. Dar de ce este asta? Ei bine, în mod normal vei
descoperi că atunci când majoritatea oamenilor vorbesc despre calitatea unui obiect, vorbesc
despre excelența, perfecțiunea și/sau valoarea acestuia. În realitate, desigur, ar trebui să ia cam
cât de mult își îndeplinește scopul proiectat și se ridică la specificațiile originale ale
producătorului sau furnizorilor.

Organizația Internațională pentru Standardizare a fost înființată în 1946 și are sediul în Elveția.
Acesta supraveghează dezvoltarea standardului internațional comun. ISO își ia numele de la
cuvântul grecesc, ISO însemnând egal. Membrii săi reprezintă peste 161 de organisme naționale.
Atuul organizației, ISO 9000, a revoluționat domeniul calității. Este cel mai larg recunoscut și
important standard de calitate existent. ISO 9000 se aplică tuturor tipurilor de organizații. Ajută
atât instituțiile orientate spre produse, cât și pe servicii să obțină îmbunătățiri fără precedent în
ceea ce privește calitatea. Acestea pot fi implementate în organizații mici, medii și mari și sunt
aplicabile utilizatorilor din sectoarele industriale, software și servicii. Standardele ISO 9000 sunt
tratate ca un set de standarde și linii directoare internaționale de management al calității. Prima
publicație a ISO 9000 a fost în 1987, care și-a câștigat o reputație globală ca bază pentru
stabilirea sistemelor de management al calității. S-a recunoscut că investițiile în sistemele de
management al calității, pe lângă faptul că răspund nevoilor clienților, sporesc eficiența
organizației, operațiunile acesteia și performanța economică. Standardele revizuite vor fi de
ajutor specific organizațiilor care doresc să depășească simpla conformitate cu cerințele QMS de
dragul certificării.

ISO 9000:2000 definește managementul calității ca fiind „activități coordonate pentru a

direcționa și controla o organizație în ceea ce privește calitatea”. Astfel, managementul calității
se încadrează în funcția generală de management a unei companii. Aici se pune accent pe
înțelegerea și îndeplinirea cerințelor și așteptărilor clienților și pe „a face bine de prima dată”.
Acesta cuprinde structura organizatorică, procedurile, procesele și resursele necesare pentru

3
implementarea managementului calității.” Stabilește politica calității, obiectivele de calitate și
alocă responsabilități în cadrul organizației pentru realizarea politicii și obiectivelor de calitate
declarate. Mijloacele utilizate pentru implementarea politicii de calitate și atingerea obiectivelor
sunt planificarea calității, controlul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității.

Industriile manufacturiere sau sectoarele de servicii pot practica cu succes QMS dacă au un
mediu de lucru propice. Un mediu de lucru propice va permite implementarea cu succes a SMC
și va asigura că acesta devine un mod de viață pentru organizație. Pentru a crea un astfel de
mediu, ei trebuie să pună accent pe opt principii de management care sunt descrise după cum
urmează:

• Orientarea către client

• Conducere
• Implicarea oamenilor
• Abordarea procesului
• Abordarea de sistem a managementului
• Îmbunătățire continuă
• Abordarea faptică a luării deciziilor
• Relații reciproc avantajoase cu furnizorii

Accentul pus pe managementul calității provine din cerințele clienților pentru standarde tot mai
mari de înaltă calitate și din nevoia furnizorilor de a produce produse de calitate în mod
constant, dar cu costuri rezonabile.

În mediul de afaceri competitiv, companiile de succes îndeplinesc cerințele clienților, într-o

manieră eficientă și eficientă. Producătorii de renume și oamenii de afaceri se străduiesc în
general să se asigure că produsele lor satisfac nevoile și așteptările clienților. Din acest motiv,
eforturile de control al calității produselor s-au dezvoltat de-a lungul timpului.

În Etiopia, aproape toate industriile textile au fost într-o pierdere uriașă și sunt încă. În prezent,
companiile nu sunt în măsură să satisfacă cerințele clienților. Ei sunt săraci în manipularea și
utilizarea resurselor lor, cum ar fi forța de muncă, mașinile și materialele. Practica privind
„Dezvoltarea modelului de sistem de management al calității pentru industriile textile etiopiene”

4
este prima care se concentrează pe identificarea problemelor legate de calitate în companiile
textile etiopiene și propune modelul adecvat de implementare a SMC.

1.1. rezumatul proiectului

Proiectul va stabili un model care nu numai că va arăta cel mai bun mod de gestionare a băncilor
de ODS nedorite din țările în curs de dezvoltare, dar va arăta și modul în care eliminarea SOD
poate promova alte probleme de mediu și schimbări climatice, cum ar fi eficiența energetică,
cofinanțarea pieței carbonului. printre alții.

Prezentare generală a SMC (familia ISO 9000) ISO (Organizația Internațională pentru
Standardizare) este o federație mondială a organismelor naționale de standardizare (organisme
membre ISO). Sistemul de calitate a fost introdus de ISO la 15 martie 1987. ISO este compatibil
cu abordările proprietare ale managementului calității, cum ar fi cele recomandate de Deming,
Juran, Crosby și abordările neproprietate, cum ar fi TQM, Lean Six Sigma, FMEA, COQ și alte
tehnici de îmbunătățire continuă (PMI, 2008). Implementarea cu succes a SMC înseamnă să o
luăm ca o decizie strategică pentru organizație. Scopul sistemului de management al calității
poate fi și anume reducerea posibilelor erori în toate fazele proiectelor printr-un control
adecvat, găsirea rapidă a defecțiunilor/erorilor, măsurarea pentru a evita greșelile repetate și
determinarea și inițierea acțiunilor corective/măsurilor preventive (Aized, 2012). Conform
ultimului sondaj al ISO (2014), au fost emise 1.609.294 de certificate ISO, iar majoritatea
acestora aparțineau standardului QMS sau 1.138.155 certificate ISO 9001 emise care
îndeplineau cerințele QMS în cadrul auditului extern al unei terțe părți sau al organismului de
certificare (UNIDO). , 2012). Aproximativ, 1600 de certificate ISO 9001 emise pentru diferite
industrii din Filipine până în 2014. ISO (comitetul tehnic ISO/TC 176) a fost publicat în cinci ediții
pentru certificarea ISO 9000. ISO 9000:1987 a fost inclus trei standarde pentru asigurarea
calității: ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003 pentru a fi un model pentru asigurarea calității doar în
inspecția și testarea finală. Prima versiune a standardului QMS sau ISO 9000:1994 a pus accent
pe asigurarea calității prin acțiuni preventive adăugate. ISO 9001:2000 a fost integrat ISO 9001,
9002 și 9003 într-un singur standard sau ISO 9001 și creând un nou standard, scopul său
principal a fost trecerea de la „asigurarea calității” la „managementul calității” (UNIDO, 2012). În
consecință, a făcut o schimbare radicală în gândire bazată pe abordarea procesului, structura (8

5
clauze) și satisfacția clienților. A treia versiune a fost publicată în noiembrie 2008, cu modificări
minime făcute față de versiunea din 2000, dar cu un accent mai mare pe concentrarea și
satisfacția clienților (ISO, 2010). Scopul principal al ISO 9001:2008 este de a clarifica cerințele
existente și de a îmbunătăți coerența abordării cu alte standarde de management, cum ar fi
EMS. Recent, ISO 9001:2015 (ed. a 5-a) a fost publicat în septembrie 2015. Ultima ediție este
generată o schimbare radicală a gândirii bazată pe identificarea riscului și controlul riscului,
structură cu 10 clauze. În plus, această versiune poate fi integrată mult mai bine cu alte
standarde de management (ISO, 2015d). Este inclusă familia ISO 9000 pentru QMS (ISO, 2010):

• ISO 9000 – Sisteme de management al calității — Fundamente și vocabular;

• ISO 9001 – Sisteme de management al calității – Cerințe;

• ISO 9004 – Management pentru succesul susținut al unei organizații – O abordare a

managementului calității și;
• ISO 19011 – Ghid pentru auditurile interne și externe ale sistemelor de management al
calității.

ISO 9000 sau „principiile managementului calității” sunt un set de credințe fundamentale,
norme, reguli și valori care sunt acceptate ca adevărate și pot fi folosite ca bază pentru
managementul calității (ISO, 2015c). Este un cadru pentru a-și ghida organizațiile către o
performanță îmbunătățită. ISO 9000:2005 are opt principii de management al calității. Recent, a
fost publicată o nouă versiune a principiilor de management al calității ca ISO 9000:2015 care
are doar șapte principii, cum ar fi (ISO 2015c): 1) Orientarea către client; 2) Conducere; 3)
Implicarea oamenilor; 4) Abordarea procesului; 5) Îmbunătățirea; 6) Luarea deciziilor bazate pe
dovezi și; 7) Managementul relațiilor.

1.2. descrierea proiectului

Obține certificarea ISO 9001:2015 recunoscută internațional pentru industria textilă Kombolcha.

1.3. Obiectivele Proiectului

1.3.1. Obiective generale

Obiectivul proiectului este de a specifica și dezvolta un sistem de management al calității care să

6
fie implementat în industria textilă Kombolcha, adecvat pentru industria textilă și de
management de proiect.

1.3.2. Obiective specifice

Obiectivele specifice ale acestui proiect

• Pentru a evalua problemele legate de calitate în industria textilă Kombolcha și a sugera

soluția adecvată.

• Să identifice componentele majore ale sistemului de management al calității (SMC)

pentru industria textilă.

• Să propună modelul adecvat de implementare a sistemului de management al calității

pentru industriile textile Kombolcha din Etiopia

• Să ofere îndrumări conducerii Kombolcha Textile Industries cu privire la aplicarea și

utilizarea sistemului de management al calității pentru a-și îmbunătăți performanța
generală

• Pentru a sugera obiectivele de calitate și politicile de calitate ale unei organizații mai
bune, care ia în considerare cerințele clienților.

• Pentru a evalua diferite standarde de calitate acceptate la nivel internațional, standarde

de calitate textile, activități de management al calității, ceea ce este important pentru
industriile textile.

• Pentru a crea conștientizarea conceptelor de calitate și importanța acesteia în industriile

textile Kombolcha.

• Să formuleze sistemul de management al calității (QMS) pentru Kombolcha Textile

Industries pe baza standardelor, strategiilor și datelor predefinite obținute din acesta.

1.4. descrierea proiectului

Sarcinile proiectului pot fi împărțite în următoarele patru etape principale:

1. Planificarea cerințelor QMS în toate grupurile funcționale

7
 2. Proiectarea QMS
3. Implementarea și testarea SMC
4. Ajustare finală și audit pentru certificarea ISO.

1.5. Beneficiari

Implementarea și operarea măsurilor de calitate sub forma unui SMC va aduce îmbunătățiri ale
calității, eficienței și fiabilității, cu îmbunătățiri ulterioare ale nivelurilor de productivitate,
siguranță și servicii.

1.6. Domeniul de activitate al Consultantului

Proiectul este delimitat la:

1. Studiați sistemele și procesele industriei textile Kombolcha și consultați după caz

2. Identificarea analizei decalajului
3. Instruirea personalului din toate departamentele
4. Proiectarea, dezvoltarea și implementarea Sistemului Calității conform cerințelor
standardului ISO 9001:2015, inclusiv stabilirea documentației necesare
5. Elaborarea manualului de calitate și a procedurilor de calitate
6. Elaborarea obiectivelor de calitate și a planurilor de acțiune
7. Studiați sistemele și procesele de management ale industriei textile Kombolcha
8. Asistență în timpul auditului de certificare prin asistarea zonelor funcționale pentru a
identifica problemele neconforme
9. Monitorizarea proiectului și raportarea progresului

1.7. Rezultatele proiectului

Proiectul intenționează să livreze un sistem de management al calității care să includă

următoarele:

1. Un manual al calității constând din documentația necesară implementării, precum și

politicile și procedurile;
2. Subsisteme necesare pentru a respecta cerințele standardelor de sistem propuse;

8
 3. Un sistem de management al riscului;
4. Un raport final detaliat al proiectului; și
5. O prezentare finală a proiectului.

1.8. Semnificația Proiectului

Deoarece acest studiu este dedicat investigării soluțiilor la problemele legate de calitate în
industriile textile și propunerii modelului adecvat pentru implementarea sistemului de
management al calității, prin urmare, meritele principale ale studiului revin industriilor textile
etiopiene. În prezent, mai mult de cinci industrii textile sunt pe cale de implementare a
sistemului de management al calității. Prin urmare, acest studiu a fost realizat la momentul
potrivit care ar putea fi de mare importanță pentru aceștia pentru a obține conceptele de bază și
aplicabilitatea sistemului de management al calității. Cercetătorul consideră că companiile
textile etiopiene vor fi motivate să implementeze rezultatele studiului privind sistemul de
management al calității.

Organismele guvernamentale precum Ministerul Comerțului și Industriei, Autoritatea pentru

Calitate și Standarde din Etiopia și alte sectoare interesate ar putea extrage concepte importante
din studiu.

Implementarea corectă a conceptului și politicilor sistemului de management al calității ajută la

evitarea calității proaste a produselor textile, la competență pe piețele locale și internaționale, la
creșterea satisfacției clienților, la creșterea productivității companiilor și la evitarea utilizării
slabe a resurselor.

2. Context teoretic

2.1. Controlul calității în industria textilă

Cel mai mare impediment pentru îmbunătățirea calității în industria țărilor în curs de dezvoltare
este lipsa de conștientizare a producătorului cu privire la beneficiile sale economice. Inspecția a
fost primul control formal al calității la începutul acestui secol în țările dezvoltate; în zilele
noastre unii îl definesc ca în Inginerie și producție. Controlul calității sau ingineria calității este un
set de măsuri luate pentru a se asigura că produsele sau serviciile defecte nu sunt produse și că

9
proiectarea îndeplinește cerințele de performanță

Controlul calității se referă la tehnicile operaționale pentru detectarea, înregistrarea și luarea de

acțiuni pentru eliminarea problemelor de calitate. Se referă la toate activitățile (procesele) și
tehnologiile care sunt utilizate pentru a atinge sau menține calitatea unui produs sau serviciu.
Controlul calității se concentrează pe găsirea și eliminarea surselor de defecte și monitorizarea
procesului de fabricație. Controlul calității constă în dezvoltarea, proiectarea, producerea,
comercializarea și întreținerea de produse și servicii cu rentabilitate și utilitate optime, pe care
clienții le vor achiziționa cu satisfacție, (Ishikawa). Sub noțiunea de management al calității,
inspectorii de control al calității servesc doar ca un ajutor în detectarea problemelor de calitate
și în furnizarea de semnale pentru îmbunătățirile necesare. Inspecția calității nu va duce
neapărat la un produs de mai bună calitate.

În industria textilă, controlul calității ar trebui să se preocupe de evaluarea datelor de testare și

de aplicarea acestora la controlul procesului textil, al materiilor prime, al produselor
intermediare și al produselor finale. Este preocupat nu numai de nivelul de calitate și de costul
menținerii acestui nivel, ci și de prezentarea valorilor tangibile pentru măsurarea calității și a
modificărilor calității.

2.2. Principii de management al calității

Din experiența și cunoștințele colective ale experților internaționali care au participat la ISO/TC
176, Comitetul a derivat opt principii de management al calității pe care se bazează standardele
din seria ISO 9000:2000 revizuită. Aceste principii reflectă cele mai bune practici și sunt
concepute pentru a permite îmbunătățirea continuă a sistemului. Acestea pot fi folosite de
conducerea superioară a autorităților AIM ca un cadru pentru a-și ghida organizațiile către o
performanță îmbunătățită. Aceste principii sunt după cum urmează:

a) Orientarea către client:

Organizațiile depind de clienții lor și, prin urmare, ar trebui să înțeleagă nevoile actuale și
viitoare ale clienților, trebuie să îndeplinească cerințele clienților și să se străduiască să
depășească cerințele clienților. ISO 9001:2008 pune mult accent pe concentrarea către

1
0
 client. Autoritățile AIM ar trebui să documenteze cerințele clienților și să monitorizeze
calitatea serviciilor așa cum este percepută de clienți. Mijloacele pentru a realiza acest lucru
pot include desfășurarea de sondaje periodice privind satisfacția clienților, întâlniri de
legătură cu reprezentanții clienților și vizite la unitățile de operare ale clienților. Toate
feedback-urile și reclamațiile clienților ar trebui să fie înregistrate oficial și urmărite fără
întârziere. Detaliile acțiunilor întreprinse și recomandările de îmbunătățire ar trebui să fie
documentate. De asemenea, este important să oferiți un răspuns formal clientului înainte ca
feedback-ul sau reclamația să fie considerată „închisă”.

b) Conducere :
Liderii stabilesc unitatea de scop și direcția organizației. Aceștia ar trebui să creeze și să
mențină mediul intern în care oamenii se pot implica pe deplin în atingerea obiectivelor
organizației. Implementarea unui SMC cu greu va avea succes dacă există o lipsă de
angajament din partea managementului de vârf. Ca atare, este esențial ca managementul de
vârf să aibă o apreciere și o înțelegere solidă a tuturor fațetelor managementului calității și,
în special, a problemelor legate de asigurarea calității. Această înțelegere și apreciere ar
trebui obținute printr-o pregătire și experiență adecvate. De asemenea, trebuie amintit că
conducerea poate fi găsită la toate nivelurile în cadrul unei organizații și identificarea acestei
calități poate fi de mare beneficiu în stabilirea unei culturi a calității într-o anumită secțiune a
unei organizații sau în întreaga organizație în ansamblu.

c) Implicarea oamenilor:

Oamenii de la toate nivelurile reprezintă esența unei organizații, iar implicarea lor deplină
permite ca abilitățile lor să fie folosite în beneficiul organizației. Personalul trebuie să fie
calificat și competent în locurile lor de muncă, deoarece calitatea muncii lor afectează în
mod direct calitatea serviciilor. Acest lucru poate fi realizat prin furnizarea de instruire și
evaluare corespunzătoare. Instruirea de conștientizare a calității ar trebui, de asemenea,
oferită întregului personal relevant pentru a spori responsabilitatea, responsabilitatea și
conștientizarea calității, adică pentru a ajuta la construirea unei culturi centrate pe calitate.
Odată cu implementarea SMC, personalul trebuie să-și asume responsabilități suplimentare,
cum ar fi verificările de zi cu zi a coerenței, ca parte a datelor pentru asigurarea calității

1
1
 produselor și procesele de control.

d) Abordarea procesuala:

Un rezultat dorit este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele aferente sunt
gestionate ca proces. Un proces este un set de activități interconectate sau care
interacționează care transformă intrările în ieșiri (ref Doc 9906, Volumul 1, Capitolul 6,
„Ieșirile procesului de calitate”). Un SMC poate fi gândit ca un singur proces mare care
utilizează multe intrări pentru a genera multe rezultate. La rândul său, acest proces mare
este alcătuit din multe procese mai mici. Toate activitățile și resursele legate de AIM, inclusiv
operaționale și administrative, trebuie gestionate ca procese.

e) Abordarea de sistem a managementului:

Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interdependente ca sistem contribuie la

eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale. Este posibil ca furnizorii
AIM să fi documentat deja multe dintre procesele operaționale și administrative pentru
furnizarea de servicii. Aceste procese trebuie revizuite și trebuie identificate orice diferență
între cerințele ISO și procesele existente. Procedurile sistemului calității ar trebui apoi
dezvoltate pentru aceste diferențe și aplicate astfel încât procesele pentru a obține cele mai
bune rezultate să poată fi aliniate și integrate.

f) Îmbunătățire continuă:

Îmbunătățirea continuă a performanței generale a organizației ar trebui să fie un obiectiv

permanent al organizației. În mod specific, eficacitatea și adecvarea SMC trebuie evaluate și
zonele de îmbunătățire identificate și rectificate. Evaluările manageriale trebuie efectuate în
mod regulat folosind datele colectate din procesul de monitorizare și măsurare pentru a
identifica domeniile de îmbunătățire ulterioară. Poate fi necesar să fie stabilite canale pentru
a permite întregului personal din organizație să facă sugestii cu privire la modalități de
îmbunătățire a serviciului.

1
2
g) Abordarea faptică a luării deciziilor:

Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor. Printre altele, ar trebui

dezvoltat un sistem de automatizare AIS pentru a asigura acuratețea fiecăruia dintre
elementele informaționale. Alte statistici sau indicatori de performanță, cum ar fi
oportunitatea și conformitatea cu specificațiile, rezultatele sondajului privind satisfacția
utilizatorilor și înregistrările performanței furnizorilor ar trebui, de asemenea, să fie
colectate în procesul de analiză și de date.

h) Relații reciproc avantajoase cu furnizorii:

O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți și o relație reciproc avantajoasă sporește
capacitatea ambilor de a crea valoare. Furnizorii trebuie evaluați și selectați pe baza
capacității lor de a îndeplini cerințele comenzii de achiziție și a performanței lor anterioare.

2.3. Modelul de proces

Activitățile care primesc intrări și le convertesc în ieșiri pot fi considerate a fi un proces. În multe
cazuri, o ieșire dintr-un proces va forma intrarea în procesul următor; de exemplu, datele sunt
primite de la un operator de aerodrom, introduse în baza de date AIM și, atunci când sunt
combinate cu alte date, sunt furnizate ca ieșire pentru hărți sau document.

Pentru a funcționa eficient în cadrul unui sistem de calitate, AIM trebuie să identifice și să
gestioneze numeroase procese legate. Identificarea și gestionarea sistematică a acestor
numeroase procese și interacțiunile dintre aceste procese care sunt utilizate în cadrul unui AIM
sunt adesea denumite „abordare procesuală”.

Un model de proces conceptual mai sofisticat recunoaște rolul pe care clientul îl joacă în
definirea cerințelor ca intrări. Prin monitorizarea satisfacției clienților sau, în unele cazuri, a
nemulțumirii, suntem capabili să monitorizăm și să evaluăm dacă cerințele definite ale clienților
au fost sau nu îndeplinite.

În primă instanță, în partea stângă a diagramei există cerințele clientului, în partea dreaptă
există gradul de satisfacție a clienților cu produsul sau serviciul care a fost furnizat ca urmare a
unui număr de intrări. Satisfacția clientului este măsurabilă în raport cu cerințele și specificațiile

1
3
inițiale. Poate cea mai importantă caracteristică a modelului este necesitatea de a obține
informații despre satisfacția clienților, aceasta reluând faza de monitorizare și evaluare, care
sunt la rândul lor o măsură a performanței generale. Bucla în responsabilitatea managementului
este acolo pentru a arăta că managementul are un rol important de a revizui feedback-ul
clienților pentru a se asigura că politicile, obiectivele și strategiile adecvate sunt în vigoare,
împreună cu resursele necesare, pentru a face față provocărilor de calitate. Resursele sunt o
componentă cheie a sistemului calității. Resursele sunt echipamentele, materialele și oamenii
care fac ca întregul sistem să funcționeze. Resursele umane trebuie să fie pregătite
corespunzător și competente pentru a obține rezultatele dorite. Un sistem de calitate se va
strădui spre excelență, căutând mereu modalități de a face munca mai bine printr-un program
de îmbunătățire continuă. Un sistem de calitate va continua să conteste rezultatele în raport cu
cerințele și specificațiile clienților pentru a se asigura că așteptările clienților sunt îndeplinite și
depășite. Acesta este motivul pentru care toate elementele din programul de îmbunătățire
continuă sunt atât de importante.

2.4. Cerințe generale

Cerințele generale pentru implementarea unui SMC sunt următoarele:

A. Identificarea proceselor necesare pentru SMC;

B. Determinați succesiunea și interacțiunea acestor procese;
C. Determinarea criteriilor și metodelor necesare pentru a asigura funcționarea și controlul
eficient al acestor procese;
D. Asigurarea disponibilității informațiilor necesare pentru a sprijini funcționarea și
monitorizarea acestor procese; și
E. Măsoară, monitorizează și analizează aceste procese și implementează acțiunile
necesare pentru a obține rezultatele planificate și îmbunătățirea continuă.
2.5. Responsabilitatea managementului

Managerii AIM au o serie de responsabilități demonstrabile în cadrul sistemului calității. Aceste

responsabilități se referă la:

A. Politica de calitate;

1
4
 B. Angajamentul față de calitate;
C. Orientarea către client;
D. Planificare;
E. Reprezentarea conducerii; și
F. Analiză de management. Fiecare dintre aceste responsabilități este abordată mai detaliat
mai jos.

Un sistem de calitate depinde de toți cei implicați în furnizarea acestuia să fie destul de clari cu
privire la responsabilitățile și autoritățile lor. Dezvoltarea și utilizarea descrierilor corecte ale
posturilor pentru tot personalul din AIM, care abordează atât responsabilitățile, cât și
autoritățile fiecărei poziții, poate realiza acest lucru.

2.6. Politica de calitate

Standardele internaționale cer managementului să aibă în vigoare o politică de calitate care este
în scris și care este vizibilă pentru personal. Politica de calitate constituie un element important
pentru activitatea AIM și stabilește:

A. Un angajament față de calitate;

B. Care sunt obiectivele de calitate sau organizația; și
C. Cum se raportează obiectivele la așteptările clienților.

Politica de calitate trebuie să abordeze aceste probleme și să se asigure că:

A. Este adecvată nevoilor organizației;

B. Include angajamentul de a îndeplini cerințele și de îmbunătățire continuă;
C. Oferă un cadru pentru stabilirea și revizuirea obiectivelor de calitate;
D. Este comunicat, înțeles și implementat în întreaga organizație; și e) este revizuit pentru a
se potrivi în continuare.

O politică de calitate include definiția AIM a calității și modul în care managementul și personalul
își vor demonstra angajamentul față de politică și oferă un accent identificabil pentru întreg
personalul în activitățile lor zilnice.

1
5
Una dintre cele mai bune tehnici pentru a dezvolta o politică de calitate este o întâlnire facilitată
a întregului personal la care definițiile individuale ale „calitate” pot fi consolidate pentru a oferi
o definiție și o declarație care să încapsuleze convingerile și înțelegerile tuturor personalului.

3. Plan de proiect

3.1. Activități și sarcini

Tabelul 1 oferă o listă detaliată a activităților, sarcinilor și etapelor stabilite pentru a se asigura
că proiectul este finalizat cu succes.
Activități și sarcini ale proiectului Piatra de hotar
1. Rezumatul proiectului și introducerea
1.1. Scurt
2. Planificarea și propunerea de proiect
2.1. Cercetare și revizuire a literaturii
2.2. Training in MS Projects
2.3. Propunere de proiect Propunerea de proiect scade 14 decembrie
3. Dezvoltarea Proiectului 2019
3.1. Training: Implementarea QMS
3.2. Analiza de afaceri
3.2.1. Analiza de afaceri
3.2.2. Model de afaceri
3.2.3. Politica și obiectivele calității
3.2.4. Manual de calitate Introducere

4. Politici, Proceduri și Documente Standard.

4.1. Resurse umane

4.1.1. Întâlnirea managementului
resurselor umane Audit Intern
4.2. Training:
4.3. Planificare strategica
ACTIVITĂȚI ȘI SARCINI DE PROIECTUL ETAPA DE HORĂ

1
6
 4.4.1. Întâlnire de planificare strategică
4.4.2. Documentație
4.4.3. Revizuire
5. Servicii profesionale
6. Finanțe
7. Legal și Risc
8. Managementul performanței
9. IT, Sisteme și Procese
10. Administrare
11. Conducerea generală
12. Manual de calitate a produselor
13. Controlul și revizuirea documentației
14. Tipărirea conținutului manualului
15. Design grafic și tipărire
16. Propunere de proiect UP Propunerea de proiect UP scade 11 august
17. Documentația proiectului 2020
18. Documentația Raportului Interimar al Proiectul interimar UP scade pe 13
Proiectului septembrie 2021
19. Documentația Raportului Final al Proiectului Proiectul final UP scade 11 octombrie 2021
20. Prezentarea proiectului final și poster
Prezentarea UP până pe 7 noiembrie 2021

Tabelul 1 - Activitățile proiectului, sarcinile și reperele

3.2. Resurse pentru proiect

Proiectul a fost supus diferitelor resurse, conform tabelului 2 de mai jos. Dezvoltarea Sistemului
de Management al Calității, va fi fabrica Kombolcha Textile.

RESURSĂ SARCINI
1. Resurse intelectuale ale companiei
1.1. Director general (Getachew) Analiza afacerilor, Planificare strategică, Finanțe,
Juridic și Risc, Managementul performanței și
Managementul general.
1.2. Manager de proiect (Karamu) Servicii profesionale, IT, Sisteme și Procese și
Licitație.
1.3. Manager de proiectare (Yabel) Servicii profesionale
1.4. Funcționari financiari (Hadya) Finanţa

1
7
 1.5. Managementul resurselor umane Managementul resurselor umane și al
(Yabel) performanței
1.6. Secretar principal (Hadya) Administratie, Documentatie Manualul Calitatii.
Întregul proiect
2. Alte resurse intelectuale
2.1. Designer grafic Design grafic și imprimare
2.2. CESA Instruire
3. Software
3.1. Microsoft Project Management de proiect și propunere
3.2. Microsoft Visio Maparea proceselor
4. Documentare
4.1. Standarde și reglementări Cercetare și Dezvoltare
Tabelul 2 - Lista de resurse

3.3. Bugetul proiectului

Toate costurile legate de planificarea și dezvoltarea proiectului Sistemului de Management al

Calității sunt responsabilitatea Companiei. Prin urmare, bugetul pentru acest proiect este
calculat în funcție de costul real pentru companie. Compania calculează o rată a cheltuielilor
generale pentru fiecare angajat, pe baza cheltuielilor tuturor costurilor.

Bugetul proiectului este calculat folosind Microsoft Project, unde sunt luate în considerare orele
planificate necesare per angajat, tariful general al angajatului și disponibilitatea acestora. Ratele
de resurse utilizate în Microsoft Project cu diferitele rate de cheltuieli generale.

Costul total al proiectului este estimat la 683 041,54 birr. Tabelul 3 prezintă o defalcare a
nivelul bugetului/costului proiectului.
DESCRIERE COST
Costul resurselor (conform calculului cheltuielilor 663 529.54
generale)
Instruire 11 550.00
CESA: Gestionarea proiectelor cu Microsoft Project 2 750.00
CESA: Implementarea managementului calității 2 750.00
Sisteme CESA: Audit Intern 6 050.00

1
8
 Călătorii și Cazare 3 588.00
Zboruri de întoarcere 1 718.00
Navetă 300.00
Hotel 1 570.00
Imprimare și design grafic
37 166.28
Toate separatoarele de fișiere la minute Imprimați 9 019.68
toate copertele de fișiere la Vavro Plastics

Software suplimentar 4 374.00

Microsoft Visio Professional 2010 FPP 4 374.00
COST TOTAL 683 041.54
Tabelul 3 - Defalcarea costului proiectului

3.4. Diagrama de proiect Gantt

O vedere la nivel superior a planului proiectului este ilustrată în Figura 1 de mai jos.

Figura 1 - O diagramă detaliată a proiectului Gantt

4. SMC propus pentru industriile textile din Etiopia

Obiectivul principal al acestei secțiuni este asistența și propunerea unui sistem de management
al calității, pentru industriile textile Kombolcha. Prin urmare, principalele componente ale
sistemului de management al calității pentru industriile textile au fost identificate pe baza
rezultatelor sondajului și a cerințelor ISO 9001 SMC. Apoi, a fost elaborat modelul de
implementare a sistemului de management al calității textilelor.

Economia majorității țărilor în curs de dezvoltare se bazează pe agricultură, care reprezintă 60

1
9
până la 80% din produsul lor național (PNB), iar industriile lor se află în diferite stadii de
dezvoltare. Companiile producătoare sunt în general de familie, iar managementul profesional
se limitează la companii mari sau unități de producție de top care lucrează sub licență de la
multinaționale. În consecință, majoritatea producătorilor nu sunt conștienți de beneficiile
sistemelor de calitate și de efectul acestora asupra profitabilității și creșterii pe termen lung.

Sectorul industrial din Etiopia a fost caracterizat de un nivel scăzut de dezvoltare, chiar și după
standardele multor țări cel mai puțin dezvoltate. Reprezintă 12,4% din PIB, 9,5% din totalul
angajării și 21,2% din veniturile din export. Acest sector se concentrează în principal pe
producerea de bunuri de larg consum atât pentru piețele interne cât și internaționale.
Principalele produse de consum includ produse textile, alimente, băuturi, articole de
îmbrăcăminte, ciment, produse din piele, produse din lemn, produse metalice și nemetalice.
Aproape toate aceste sectoare suferă de probleme legate de calitate.

Industria textilă este una dintre industriile prelucrătoare care joacă un rol în dezvoltarea
economică a unei țări. Această industrie produce fire, țesături, pături, covoare și așa mai
departe.

Conceptele moderne de calitate abia încep să fie adoptate de industriile textile etiopiene. Cu
excepția uneia, toate industriile textile din Etiopia nu depun eforturi pentru a pregăti și
implementa sistemul de management al calității. Într-o oarecare măsură, acest lucru a contribuit
la percepția îngustă a calității observată în industrie. În prezent, mai mult de cinci industrii textile
etiopiene încearcă să implementeze standarde de calitate precum ISO 9001. Calitatea este un
proces complex și fără sfârșit care necesită o abordare sistematică. Calitatea depășește cu mult
îndeplinirea unuia sau altul standard. Așadar, toate industriile textile trebuie să își pregătească
propriul SMC, care să abordeze problemele lor specifice de calitate.

4.1. QMS- Ghiduri de implementare

Evaluările sistemului de management al calității sunt efectuate pentru puține industrii textile. Pe
baza evaluării acestor industrii, au fost identificate următoarele componente esențiale pentru
implementarea SMC în industriile textile. Aceste componente alcătuiesc zona de focalizare
principală. Detaliile componentelor pot varia pentru diferite companii textile în funcție de

2
0
complexitatea produselor.

În general, echipa noastră tehnică a identificat nouă componente principale ale SMC pentru
procesul de implementare a acestuia în industriile textile. Acestea sunt: responsabilități de
management, managementul resurselor, proiectarea produselor și proceselor textile, controlul
calității textilelor, îmbunătățirea calității textilelor, asigurarea calității, auditul/revizuirea calității,
documentația sistemului calității și costul calității. Există întotdeauna o interacțiune între aceste
componente și, prin urmare, sistemul trebuie să țină cont de această interacțiune atunci când
încearcă să o implementeze.

4.2. Responsabilitati de management

În companiile textile, conducerea executivă și managementul mediu sunt responsabili pentru

dezvoltarea și comunicarea politicii de calitate și importanța îndeplinirii cerințelor clienților,
precum și a cerințelor statutare și de reglementare către angajații din cadrul organizației lor.
Aceștia trebuie să se asigure că acesta este înțeles și aplicat în activitatea zilnică a organizației
prin stabilirea scopurilor și obiectivelor de calitate.

Într-o țară în care puterea este în mod tradițional centralizată, rolul managementului este vital
în orice activitate. Conducerea este responsabilă pentru stabilirea și actualizarea viziunii, misiunii
și politicii de calitate a organizației. Trebuie să existe o structură organizatorică responsabilă de
calitate. Această structură trebuie să fie împuternicită să ia decizii importante la toate nivelurile.
Planificarea calității joacă un rol cheie pentru succesul activităților de calitate. Planificarea
determină ce trebuie realizat și cum va fi realizat. Sursa majoră de eșec în industrie poate fi
legată de planificare. Trebuie făcută o planificare adecvată (în special planificarea strategică)
înainte de a se angaja în orice implementare a calității. Strategiile formulate de o organizație pot
determina succesul sau eșecul acesteia pe piață. Conducerea trebuie să-și arate angajamentul
prin activitatea zilnică activități de zi. De asemenea, trebuie să adopte un stil de conducere
adecvat pentru a încuraja și motiva angajații.

Industriile textile sunt industrii uriașe, care gestionează un sistem foarte complex care include
forța umană, materiale, mașini și echipamente. Prin urmare, într-un sistem de management al
calității (QMS) al industriilor textile, luarea deciziilor joacă un rol important. Deciziile

2
1
manageriale sunt legate de coordonarea și activitățile de bază ale organizației. Deciziile
organizaționale sunt decizii pe care managerii le iau în calitatea lor oficială în limita autorității lor
legitime cu privire la probleme, probleme, politici și practici ale organizației în sine.

Un alt factor, care ar trebui luat în considerare în industriile textile, este pregătirea
instrucțiunilor de lucru. Acesta oferă pași detaliați pentru a desfășura activități specifice de
lucru. Instrucțiunile de lucru sunt pregătite după cum este necesar pentru a completa cerințele
procedurii și pentru a se asigura că domeniile de lucru critice sunt efectuate într-o manieră
consecventă. Managerii sunt responsabili pentru a determina unde sunt necesare instrucțiuni de
lucru în domeniile lor de responsabilitate și pentru a stabili sisteme pentru generarea, revizuirea,
distribuirea, revizuirea și controlul instrucțiunilor de lucru.

Fiecare industrie textilă are responsabilitatea de a defini modul în care vor fi îndeplinite cerințele
de calitate. Planificarea calității este un proces cheie de afaceri și este utilizată în planificarea
afacerii, dezvoltarea produselor și proceselor, managementul proceselor, achiziționarea de
echipamente de proces și în proiectarea și construcția de noi facilități. Organizația trebuie să
furnizeze și să mențină infrastructura necesară pentru a atinge conformitatea cu cerințele
produsului. Unele dintre activitățile incluse în planificarea calității sunt: identificarea cerințelor
specifice clienților, identificarea caracteristicilor critice ale produsului sau procesului,
identificarea și achiziționarea de resurse, dezvoltarea de instrumente și tehnici statistice,
aplicarea întreținerii preventive și predictive și identificarea surselor de feedback. asupra
efectuării proceselor critice.

Managementul din industriile textile ar trebui să acorde atenție clienților lor. Organizația trebuie
să recunoască, în rândurile sale, că scopul tuturor muncii și al tuturor eforturilor de a face
îmbunătățiri este de a servi mai bine clientul. Aceasta înseamnă că trebuie să știe întotdeauna
cât de bine funcționează rezultatele sale, în ochii clientului, prin măsurare și feedback.

Pentru a satisface cerințele clienților, companiile textile trebuie să înțeleagă pe deplin nevoile și
așteptările actuale (și viitoare) ale clientului. Într-o lume ideală, desigur, managementul ar trebui
să încerce întotdeauna să depășească nevoile și așteptările clienților lor și, astfel, să obțină
comenzi ulterioare. Pentru a defini nevoile și așteptările clienților și utilizatorilor finali,

2
2
companiile textile ar trebui: să își identifice clienții (inclusiv potențialii clienți), să determine
caracteristicile cheie ale clientului produselor textile, să identifice și să evalueze concurența pe
piață, să identifice oportunitățile și punctele slabe, să definească avantajele financiare și viitoare
competitive.

4.3. Managementul resurselor

Companiile de textile trebuie să identifice și să pună la dispoziție toate resursele disponibile

(cum ar fi materiile prime, informațiile, infrastructura, oamenii, mediul de lucru, finanțele și
suportul) necesare pentru a-și implementa și îmbunătăți sistemul de management al calității și
procesele de calitate asociate acestuia.

Resursele umane reprezintă principala metodă de a obține finalizarea produsului și satisfacția

clienților. Organizația este responsabilă să se asigure că tot personalul este instruit și
experimentat în măsura în care este necesar pentru a-și îndeplini în mod eficient activitățile și
responsabilitățile atribuite. Astfel, ori de câte ori au fost identificate nevoi de formare,
conducerea de vârf ar trebui să depună eforturi pentru a pune la dispoziție instruirea relevantă
și trebuie păstrate înregistrări complete ale tuturor instruirii oferite de angajați.

a) Relația cu furnizorul

Una dintre sursele de probleme pentru calitatea proastă în industria textilă este calitatea
materiilor prime. Principala materie primă (fibră de bumbac) pentru industria textilă este
furnizată de fabricile de egrenare la nivel local. Companiile de textile sunt clienții fabricilor de
egrenare. Există un decalaj mare între companiile textile și fabricile de egrenare. Există un flux
minim de informații și cooperare în vederea atingerii unui obiectiv comun. Abordările moderne
ale calității acceptă astfel de relații slabe, cum ar fi furnizorii, s-au dovedit a fi o componentă
foarte importantă pentru orice activitate de îmbunătățire totală a calității. O relație de încredere
și parteneriat nu poate fi dezvoltată peste noapte și necesită o schimbare majoră de
comportament și atitudine din partea ambelor părți. După cum sunt de acord majoritatea guru-
ului calității, criteriile pentru achiziționarea materialelor nu ar trebui să fie doar prețurile, ci și
alte aspecte ale calității. Pentru orice achiziție de proastă calitate, organizația va suporta costuri
suplimentare. Prin urmare, o procedură instituționalizată de evaluare a furnizorilor este

2
3
esențială. Punctele de bază pentru evaluarea furnizorilor sunt: capacitatea acestora de a
îndeplini cerințele de calitate ale produsului sau serviciului, disponibilitatea mașinilor, uneltelor
și a forței de muncă la nivelurile tehnice necesare, viabilitatea lor comercială și financiară,
capacitatea lor de producție și capacitatea de a menține livrarea specificată. graficele și
eficacitatea sistemului lor de asigurare a calității.

b) Educatie si antrenament

Pentru companii precum textilele din țara noastră educația și formarea este foarte esențială și ar
trebui să atragă atenția. În majoritatea industriilor textile, doar 3% din totalul angajaților au o
diplomă și mai mult. O cheie pentru îmbunătățirea calității este educația și formarea, care
implică cunoștințele și abilitățile necesare, precum și influențarea atitudinilor.

O înțelegere clară care sunt clienții, care sunt nevoile lor, care ar trebui să fie caracteristicile unei
strategii de formare și subiectul de formare ulterioară care răspunde acestor nevoi sunt
componente esențiale în formarea pentru calitate. O înțelegere clară a clientului înseamnă că
toți cei care vor participa sau vor beneficia de formarea de calitate trebuie să fie luați în
considerare în proiectare și livrare. De cele mai multe ori, din lipsa unei strategii clar definite de
instruire a companiei, unele companii textile pierd cantități uriașe de timp și bani pentru a
dezvolta formare de calitate sau pentru a forma asociații cu privire la instrumente și tehnici pe
care nu le vor folosi niciodată.

Cercetătorul a evaluat programele de formare din unele industrii textile. Unele dintre cursurile
din programul lor de formare nu coincid cu obiectivele companiei și cu problema lor actuală. În
plus, cerințele clientului; domeniile care necesită îmbunătățirea performanței nu sunt clar
definite. Prin urmare, în industria textilă, se impune evaluarea și clarificarea pregătirii specifice
de calitate și trebuie să se răspundă la următoarele întrebări: persoanele care au nevoie de
pregătire, avantajul competitiv al cursului, timpul pe care îl durează formarea, beneficiile
așteptate, numărul de persoanele care urmează să fie instruite și resursele necesare pentru
formare.

c) Facilităţi

Industriile textile din Etiopia au capacități de producție diferite, unele dintre ele sunt integrate,

2
4
iar altele produc un singur produs (de exemplu producând numai fire). În funcție de
dimensiunea companiei textile și de produsele pe care aceasta le oferă, infrastructura (exemplu
loc de muncă și facilități) necesară poate include instalații, hardware, software, instrumente și
echipamente, facilități de comunicații, transport și servicii de asistență. Aceste companii ar
trebui să definească, să furnizeze, să dezvolte, să implementeze, să evalueze și să ia în
considerare cerințele sale în ceea ce privește performanța produsului, satisfacția clienților și
îmbunătățirea controlată.

În industria textilă, programul de testare cu succes și de control al calității trebuie să ia în

considerare următorii factori: spațiul și amenajarea spațiului, testele care trebuie efectuate și
echipamentul pentru aceste teste, personalul care să efectueze testele și să evalueze rezultatele
și metodele și procedurile pentru eșantionarea, efectuarea evaluării și aplicarea rezultatelor.

d) Mediu de lucru

Un alt factor care ar trebui luat în considerare în cadrul managementului resurselor este mediul
de lucru. Mediul de lucru al unei organizații este o combinație de factori umani (exemplu de
metodologii de lucru, oportunități de realizare și implicare, reguli și îndrumări de siguranță,
ergonomie etc.) și factori fizici (de exemplu căldură, igienă, vibrații, zgomot, umiditate, poluare,
curățenie luminoasă și flux de aer) . Toți acești factori influențează motivația, satisfacția și
performanța angajaților și, deoarece au potențialul de a îmbunătăți performanța companiilor, ei
trebuie să fie luați în considerare de către organizație atunci când evaluează conformitatea și
realizarea produsului.

În industria textilă, temperatura standard și umiditatea relativă trebuie menținute în toate

secțiunile procesului de producție. În special acele industrii care produc produse din fibre
higroscopice, cum ar fi fibra de bumbac, ar trebui să asigure aceste valori.

4.4. Design de produse și procese textile

Majoritatea industriilor textile din Etiopia conțin trei fabrici principale: fabrică de filare, fabrică
de țesut și fabrică de finisare a textilelor. Aceste companii produc fire din fibre textile (cum ar fi
bumbac, fibre, fibre de poliester, fibre de nailon și fibre acrilice), țesături (cum ar fi țesături de

2
5
bumbac, țesături de nailon, pături) și altele. Există posibilitatea de a găsi fiecare plantă în mod
independent. De exemplu, fabrica de fire Ediget produce numai fire și are doar o fabrică de
filare. Același lucru este valabil și pentru plantele de țesut și finisare. Majoritatea industriilor
textile din Etiopia produc o țesătură. Prin împletirea firelor de urzeală și bătătură se formează
țesătură, iar procesul se numește țesut. Rezultatul final al fabricii de țesut este țesătura gri.
Fabrica de finisare a textilelor realizează vopsirea, acoperirea, albirea sau imprimarea țesăturilor.

Înainte de proiectarea produsului textil (fir), specificațiile trebuie stabilite în funcție de cerințele
clienților. Specificația este un acord între un furnizor și un utilizator cu privire la caracteristicile și
caracteristicile articolului sau serviciului care urmează să fie furnizat. Fără specificație nu este
posibil să se verifice dacă produsul este conform cerințelor.

Există patru tipuri de specificații: profilul produsului (produs textil), specificația produsului,
specificația procesului de formare a produsului și specificația materiei prime. În profilul
produsului se stabilește ce așteaptă utilizatorul de la produs și nu care sunt proprietățile fizice
exacte ale produsului. Utilizatorul/clientul nu este de obicei interesat de acestea; el vrea doar să
știe ce funcții va oferi produsul. Poate fi foarte dificil să afli exact la ce funcții se așteaptă
utilizatorul, rezultând un produs, care furnizează mai mult decât își dorește utilizatorul cu
adevărat. De obicei, profilul produsului este pregătit de vânzări sau marketing cu asistență
pentru dezvoltarea produsului, producție și asigurarea calității. Profilul produsului oferă de
obicei și informații despre produsele concurente.

Specificația produsului oferă informații exacte despre caracteristicile fizice ale firului și
țesăturilor. Ar trebui să existe valori standard și abateri (toleranțe) pentru fiecare caracteristică.
Specificația produsului este traducerea profilului produsului la proprietățile fizice pe care
articolele ar trebui să le aibă pentru a răspunde așteptărilor clientului. Caietul de sarcini al
produsului trebuie să ofere întotdeauna informații despre valabilitatea caietului de sarcini, adică
articolele pentru care a fost întocmit caietul de sarcini.

Specificația procesului descrie modul în care este fabricat articolul textil. Oferă informații despre
cum ar trebui să fie metodele de setare a mașinii, adică presiunile, temperaturile, vitezele
mașinii etc. Specificația materiei prime oferă caracteristicile fizice ale materiilor prime, valorile

2
6
standard și toleranțele, metodele de testare și condițiile de livrare.

Inovația este o componentă importantă a oricărui proces de proiectare a produsului. În

industriile textile etiopiene, inovația este foarte importantă pentru a concura pe piața locală și
internațională. Va aduce o recompensă semnificativă unei companii. În timpul proiectării,
trebuie să existe un echilibru între inovație și procesele standard. Pe de o parte, designerii ar
putea fi nevoiți să folosească materiale și metode dovedite în trecut pentru a asigura fiabilitatea,
mentenabilitatea și controlul varietății. Pe de altă parte, trebuie să utilizeze tehnici, materiale
sau componente inovatoare și recent dezvoltate pentru a evita stagnarea procesului de
proiectare.

a) Procesul de filare și designul firelor

În procesul de producție prin filare, rezultatul final este fie fire cardate, fie fire pieptănate.
Ambele fire sunt produse din fibre de bumbac, fibre de poliester, fibre acrilice sau fibre de lână,
care depind de utilizarea finală a firului. Procesul de proiectare a firului ar trebui să ia în
considerare toate caracteristicile de calitate ale firului (discutate în revizuirea literaturii).

Procesul de filare incepe cu inspectarea si achizitionarea materiei prime (cum ar fi fibra de

bumbac, fibra de poliester, fibra de lana, fibra acrilica). Procesele de schimbare a acestor fibre la
firul necesar sunt diferite. De exemplu, pentru fibra de bumbac, bumbacul cu scame brut
provine de la fabricile de egrenare sub formă de balot. Apoi probele sunt prelevate din baloti
pentru a verifica dacă calitatea bumbacului cu scame este conformă cu specificațiile. După ce
este verificat pentru starea sa, fibrele de bumbac sunt livrate în primul departament numit
suflare. Principalele funcții îndeplinite în acest departament sunt: deschiderea, amestecarea și
curățarea. În timpul procesului de deschidere și amestecare, fibrele sunt separate și slăbite
unele de altele, gunoiul este îndepărtat din fibre, iar fibrele sunt amestecate mai aleatoriu
pentru a asigura o uniformitate mai mare. În cele din urmă, fibrele sunt formate într-o rețea
continuă subțire, parțial orientată, de fibre împletite, numită jgheaburi sau strângere. Toboganul
este livrat la procesul de cardare pentru a face așchii cardați și acesta se va schimba ulterior în
așchii trase prin procesul de tragere. Roving este realizat din așchii trase cu o mașină roving. În
cele din urmă, mașina de filat cu inele sau mașina de filat cu capăt deschis produce firul cardat.

2
7
b) Procesul de țesut

Țeserea este procesul de formare sau producere a țesăturii prin împletirea a două sisteme de
fire (fir de urzeală și fire de bătătură) dispuse în direcții reciproc perpendiculare. Țesutul a fost
folosit mai pe scară largă decât orice altă metodă de producție a țesăturilor și oferă o gamă
uriașă de caractere țesăturii. Rezultatul procesului de țesut este o țesătură, care este una dintre
țesăturile produse pe scară largă în lume. Intrările procesului de țesut sunt diferite tipuri de fire.
Caracteristicile de calitate ale țesăturii depind de caracteristicile de calitate ale firului, iar
calitatea firului depinde de calitatea fibrei. Prin urmare, în timpul proiectării țesăturii, calitatea
firului ar trebui să ia în considerare.

Designul unui produs (țesătură) trebuie să fie rezultatul unei analize amănunțite și atentă a
cerințelor clientului, a potențialei utilizări a produsului, a potențialului ciclu de viață al
produsului și a capacității de fabricație a produsului. Intrările de proiectare trebuie să ia în
considerare: cerințele stabilite de intrarea clientului, cerințele funcționale și de performanță,
constrângerile de proiectare, cerințele pentru certificare/aprobări ale agenției, potrivirea
generală și impactul asupra aplicației clientului, inclusiv (după caz, capacitatea de utilizare și
întreținerea), capacitatea și intrarea furnizorului. , caracteristici de performanță (cum ar fi
condițiile de mediu și de utilizare, inclusiv orice cerințe de fiabilitate), caracteristici ergonomice,
cum ar fi ușurința de manipulare și ușurința de utilizare, standardele industriale și cerințele de
siguranță și de reglementare, ambalare și marcare, activități de inspecție pentru asigurarea
calității/produsului, producție și cerințele de achiziție, analiza unui produs similar (inclusiv
modele de produse și procese competitive, operațiuni de lucru, abateri, înregistrări de calitate,
rapoarte de service și plângeri ale clienților pentru a detecta și elimina cauzele potențiale ale
produsului neconform).

Rezultatul de proiectare trebuie să fie documentat și exprimat în termeni de cerințe, calcule și

analize și trebuie: să îndeplinească cerințele de intrare de proiectare, să furnizeze informațiile
necesare pentru fabricarea produsului.

Fabrica de țesut conține trei departamente principale: departamentul de pregătire a firelor,

procesul de țesut (procesul de formare a țesăturii) și procesul de inspecție a țesăturii gri.

2
8
Departamentul de pregătire este folosit pentru a pregăti firele de urzeală și bătătură în diferite
pachete, care este potrivită pentru următorul proces de țesut. De asemenea, îmbunătățește
proprietățile fizice și mecanice ale firului.

Mașinile de țesut (războaiele de țesut) produc țesătura gri în camera de țesut. Înainte ca
țesătura gri să fie livrată la procesul de finisare, aceasta trebuie să treacă prin mașini de
inspecție pentru evaluarea defectelor țesăturii.

c) Procesul de finisare

Țesătura gri inspectată va fi livrată la această fabrică pentru finisarea finală. Designerii textile ar
trebui să ia în considerare întregul proces anterior și să aleagă metoda adecvată de finisare a
țesăturilor. Există multe posibilități de finisare a țesăturii, care depind de utilizarea finală finală a
țesăturii. Prin urmare, ținând cont de cerințele clienților și de toate celelalte intrări pentru
proiectare, ar trebui proiectată metoda adecvată a proceselor de finisare a țesăturilor.

4.5. Controlul calității textilelor

Industriile textile au un proces integrat și complex. Prin urmare, controlul calității textilelor este
clasificat în trei departamente majore: controlul calității de filare, țesere și finisare. În cadrul
fiecărui departament, se va lua în considerare identificarea defectelor produsului, utilizarea
controlului statistic al calității (SPC) și starea laboratoarelor de testare și inspecție.

Chiar dacă în acest SMC sunt adoptate abordări preventive, există activități de control al calității
care trebuie stabilite. Tehnicile statistice de control al calității pot fi implementate eficient în
determinarea nivelului de calitate al materiilor prime și al produselor finite. Ele pot fi folosite și
pentru a controla procesele de producție din companii. În special, diagramele de control sunt
instrumente utile care oferă dovezi concrete pentru orice proces de îmbunătățire. Trebuie
pregătite și utilizate proceduri adecvate de eșantionare și planuri și sisteme de prelevare
adecvate. De asemenea, trebuie furnizate abilități tehnice prin instruire și facilități adecvate.

Controlul calității are de-a face cu interpretarea și implementarea planurilor de calitate. Constă
în teste în proces și post-producție, care au ca scop asigurarea conformității produsului cu
cerințele de calitate. Principalele elemente de lucru ale controlului calității sunt: asistență în

2
9
stabilirea controalelor de calitate în diferite puncte ale proceselor de fabricație, întreținerea și
calibrarea echipamentelor de control al procesului, investigarea defectelor și asistența în
rezolvarea problemelor de calitate în timpul producției, implementarea măsurilor de control al
calității pentru magazinele de intrare. , exploatând un laborator de testare pentru a efectua
testele și analizele necesare, organizând inspecții de etapă și inter-etape sau verificări la fața
locului ori de câte ori este necesar, feedback cu datele privind defecte și reclamațiile clienților
către secția de control al calității și altele.

a) Inspecție și testare în industria textilă

Există trei etape de inspecție și testare: inspecția și testarea primite, inspecția în proces și
inspecția produsului final. Înainte ca un material, un produs semiprocesat sau o componentă a
produsului finit achiziționat de la un furnizor să fie preluat pentru prelucrare, trebuie verificat
pentru a se asigura că este conform cu specificațiile. Nivelul de inspecție și testare de primire va
depinde de încrederea pe care o avem în eficacitatea sistemului de asigurare a calității
furnizorului.

Inspecția în timpul procesului, care este uneori numită inspecție de etapă, are ca scop
detectarea neconformității în primele etape ale procesării pentru a evita efortul irosit pentru o
ieșire care va fi respinsă. Dacă neconformitatea este detectată într-un stadiu incipient, este
posibil să se facă modificări și astfel să se prevină producerea unui produs neconform.

Inspecția finală este importantă deoarece este ultima oportunitate pentru furnizor de a verifica
conformitatea globală a produsului cu cerințele clienților. Inspecția finală ar putea include
verificări ale funcției și performanței, acolo unde este cazul. În toate cazurile, este necesar să se
verifice dacă primirea, controlul procesului și inspecțiile în curs au fost efectuate și că sunt
disponibile înregistrări pentru a demonstra că rezultatele acestor verificări au fost satisfăcătoare.

Procesele trebuie să aibă suficiente controale în toate etapele pentru a se asigura că numai
produse și servicii acceptabile sunt livrate operațiunilor interne sau clienților externi. Tehnicile
de prevenire a defectelor – în special controlul statistic al procesului, verificarea erorilor și/sau
tehnici automate – trebuie utilizate ori de câte ori este posibil. Rezultatele inspecției și testelor
trebuie înregistrate.

3
0
 b) Instrumente de control statistic al proceselor (SPC).

Conform evaluării realizate pe industriile textile, majoritatea nu folosesc instrumente de control

statistic al proceselor (SPC). Prin urmare, industriile textile trebuie să identifice necesitatea și
utilizarea tehnicilor statistice necesare pentru stabilirea, controlul și verificarea procesului sau a
intrărilor de produs care influențează caracteristicile produsului și capacitatea de proces.
Cerințele SPC trebuie incluse în planul de control corespunzător. Măsurătorile procesului vor fi
implementate și monitorizate în punctele adecvate pentru a asigura conformitatea continuă a
produsului și pentru a promova o eficiență sporită a procesului. Personalul adecvat ar trebui să
înțeleagă concepte statistice de bază, cum ar fi variația, controlul (stabilitatea), capacitatea
procesului și supraajustarea. Înțelegerea și implementarea conceptelor statistice se realizează
prin instruire și proceduri documentate.

În general, defectele sunt observate pe trei procese și produse ale acestora: filare (defecte de
fire, țesere (defecte de țesătură gri) și finisare (defecte de țesătură finisată). Filosofia prevenirii
defectelor este cea mai potrivită abordare a calității în industria textilă. Salvează organizațiile de
o mulțime de probleme, inclusiv de plângeri financiare, legislative și ale consumatorilor. Când
sunt implementate programe de prevenire a defectelor cu succes: se observă în mod clar
reducerea pierderilor de procesare și scăderea volumului de rebuturi.

Prevenirea defectelor începe cu marketingul. Investigarea amănunțită a cerințelor pieței trebuie

să includă: poziția produsului în raport cu concurenții, caracteristicile critice, răspunsul
consumatorului la produs, termenul de valabilitate al produsului, cerințele de depozitare și
consumatorii țintă în ceea ce privește vârsta, sexul, statutul economic etc. Pe baza informațiilor
adunate, sunt dezvoltate specificațiile produselor și ale procesului. Specificația trebuie să
identifice caracteristicile de calitate ale produsului, atributele critice și măsurarea acestora,
posibilele defecte și impactul acestuia asupra consumatorilor, metodele de testare și procedurile
de eșantionare. Specificațiile ar trebui, de asemenea, evaluate în raport cu reglementările
guvernamentale și compilate într-un manual. Pe baza acestui manual, compania își poate
formula standardele pentru produsele finite.

Există o problemă serioasă a instalațiilor de laborator standard în majoritatea industriilor textile.

3
1
Capacitatea laboratoarelor din fabrică de a efectua testele necesare pentru controlul proceselor
și produselor este limitată și, prin urmare, o serie de teste vitale sunt omise. Caracteristicile
importante de calitate ale produselor textile trebuie controlate în timpul procesului de producție
și trebuie luate imediat măsuri corective. Dar condițiile existente de laborator ale acestor
industrii nu permit. Prin urmare, companiile textile ar trebui să încerce să îndeplinească acele
facilități.

4.6. Îmbunătățirea calității textilelor

Îmbunătățirea calității începe prin a deschide calea pentru participarea activă a clienților,
furnizorilor (furnizorilor) și angajaților. Satisfacția clienților este baza oricărei activități de
îmbunătățire a calității. Nevoile clientului trebuie să fie integrate în misiunea companiei și în
obiectivele generale de calitate. Deoarece aceste nevoi sunt dinamice, trebuie să existe un
mecanism de feedback pentru a face față schimbărilor pentru a conduce misiunea companiei
mai departe. Relația vânzător-producător este o componentă pentru îmbunătățirea calității,
deoarece vânzătorii furnizează materia primă. O relatie solida cu furnizorii asigura livrarea de
material de calitate la momentul si cantitatea potrivita. Angajații fac din îmbunătățirea calității o
realitate. Odată ce angajații sunt convinși, instruiți corespunzător și echipați cu instrumentele
potrivite, aceștia trebuie încurajați să se implice în procesul de îmbunătățire. O modalitate de a
încuraja participarea angajaților este motivarea acestora.

Motivația sporește și calitatea muncii într-o organizație

Unul dintre obiectivele majore ale companiilor textile în timpul implementării procesului și
inițiativei de management al calității este acela de a promova îmbunătățirea în toate aspectele
companiei. Compania ar trebui să depună eforturi pentru a îmbunătăți satisfacția clienților săi cu
produsele și serviciile sale. Acest lucru poate fi realizat cel mai bine prin inițiativele în curs de
îmbunătățire a calității și fiabilității produselor companiei și pentru a îmbunătăți eficiența
operațională a echipamentelor și proceselor de producție.

Îmbunătățirea inconsecventă este una dintre cele mai mari slăbiciuni ale industriilor textile din
țară. De cele mai multe ori procesele de îmbunătățire urmează abordarea tradițională, care are
atât de multe efecte negative. Lacunele de îmbunătățire pot fi identificate folosind alți

3
2
concurenți (benchmarking) sau prin sondajul clienților. Această ultimă abordare oferă un sistem
de lungă durată și astfel recomandat industriilor textile. Procesul de îmbunătățire trebuie
implementat în toate aspectele industriei.

Aplicați îmbunătățirea continuă: Companiile textile trebuie să promoveze și să gestioneze

îmbunătățirea continuă a calității, productivității, serviciilor și valorii. Trebuie să existe proiecte
de îmbunătățire care să includă, după caz: clienți externi, companii, furnizori, siguranță și cerințe
de reglementare. Îmbunătățirea continuă va fi măsurată în raport cu scopurile și obiectivele
companiilor. Una sau mai multe dintre următoarele tehnici pot ajuta la atingerea scopurilor și
obiectivelor din industria textilă:

> O revizuire regulată de către conducere pentru a demonstra că procesele îndeplinesc

cerințele clienților și obiectivele interne de îmbunătățire continuă; folosind diagrame de
tendință, obiective, analiză Pareto, diagrame rezumate probleme și diagrame de
verificare.
> O serie de instrumente și tehnici care se concentrează pe optimizarea procesului prin
reducerea timpului de ciclu și eliminarea deșeurilor.
> O tehnică de implicare totală a angajaților concentrată pe implementarea celor mai bune
practici care sunt implementate cu succes în facilitățile companiei textile.
> Un proces formal pentru integrarea și controlul tuturor proceselor de planificare a
afacerii în scopul echilibrării cererii și ofertei în cel mai eficient și eficient mod.
> Utilizarea controlului statistic al procesului (SPC), proiectarea experimentelor (DOE) și
analiza de regresie.

4.7. Asigurarea calitatii in industria textila

În prezent, concurența pe piața mondială pentru produsele textile este mai grea decât oricând.
Există mulți furnizori care oferă fire și/sau țesături de o calitate durabilă la prețuri foarte
competitive. În anumite țări, supracapacitatea poate duce chiar la prețuri și mai mici. Odată ce
exportul devine necesar, decalajul dintre piața internă și piața mondială pare să fie aproape de
nepășit. Din acest motiv se poate face un argument puternic pentru menținerea standardelor de
calitate la nivel internațional încă de la început.

3
3
În companiile textile, asigurarea calității organizațională/managerul calității va avea autoritatea
și responsabilitatea de a se asigura că cerințele procesului de management al calității sunt
implementate și menținute: raportând în mod regulat conducerii performanța curentă a
sistemului calității și nivelul de satisfacție a clienților, conform un mecanism de îmbunătățire
continuă, asigurându-se că unitatea de afaceri respectă cerințele aplicabile ale standardelor ISO
9001, asigură legătura cu organismele externe în probleme legate de sistemul calității,
asigurându-se anual că unitatea de afaceri a implementat cea mai recentă revizuire a ISO 9001
care sprijină manualul de calitate al companiei.

4.8. Audit și revizuiri de calitate

Modificarea viitoare a sistemului de management al calității în companiile textile este asigurată

de auditul și revizuirile calității, care sunt fundamentale pentru funcționarea corectă a oricărui
sistem de management al calității. Evaluările calității sunt activități sistematice și periodice
efectuate pentru a verifica dacă sistemul a obținut efectul necesar. Auditul calității este o
examinare oficială a funcțiilor sau activităților unei companii în raport cu un standard sau un
document. Revizuirea trebuie să utilizeze constatările auditului și, în cele din urmă, să conducă la
îmbunătățirea sistemului de management al calității. Revizuirea sistemului de management al
calității trebuie efectuată cel puțin o dată pe an la toate nivelurile pentru a verifica
conformitatea cu aranjamentele planificate, eficacitatea și adecvarea pentru îndeplinirea
obiectivelor companiilor.

Ar trebui să arate orice defecțiune sau pericol potențial în sistem și să indice o posibilă acțiune
corectivă. Rezultatele acestor audituri vor fi revizuite de conducere ca feedback pentru
îmbunătățirea continuă și verificarea conformității cu sistemul calității. Înregistrările acestor
audituri și revizuiri trebuie păstrate. Fiecare companie trebuie să efectueze audituri ale
sistemului calității în conformitate cu specificațiile stabilite la intervale regulate în funcție de
starea și importanța activității. Auditurile sistemului calității trebuie efectuate de personal
calificat, independent de cei care au responsabilitatea directă pentru domeniul auditat și ar
trebui să acopere toate schimburile. Activitățile de audit ulterioare trebuie să verifice și să
înregistreze implementarea și eficacitatea acțiunilor corective luate.

3
4
Acțiunea preventivă elimină cauza principală a unei probleme anticipate; este proactiv. O
problemă este un efect nedorit care implică orice situație care are ca rezultat nemulțumirea
clienților sau risipă. În toate cazurile în care este identificată o neconformitate sau în care analiza
indică o neconformitate, funcția responsabilă va fi notificată în scris și va primi o declarație de
acțiune corectivă. Planul de acțiuni corective va fi revizuit împreună cu funcția (funcțiile)
responsabilă(e) de implementarea acțiunii corective.

4.9. Documentația Sistemului Calității

Documentația sistemului calității este una dintre componentele esențiale pentru implementarea
sistemului de management al calității. Funcția Calitate trebuie să stabilească, să implementeze și
să mențină un sistem de calitate documentat ca mijloc de a se asigura că produsele și serviciile
sunt conforme cu cerințele specificate. Acest sistem documentat va include acest manual de
calitate (manual de politică de calitate, manual de proceduri de calitate) și instrucțiuni de lucru
susținute de proceduri și specificații detaliate ale companiei. Acest manual oferă un ghid pentru
proiectarea, fabricarea și comercializarea produselor textile. Reprezintă politica oficială și va fi
folosit ca standard de către toate departamentele și operațiunile companiei în dezvoltarea și
administrarea sistemelor de îmbunătățire continuă și de control al calității și fiabilității
produselor și serviciilor. Sistemul de calitate documentat trebuie să prevadă luarea în
considerare în timp util a următoarelor activități în îndeplinirea cerințelor specificate:

> Planificarea calitatii;

> Identificarea și facilitarea controalelor, proceselor, inspecției, echipamentelor,
instalațiilor, resurselor de producție și abilităților care pot fi necesare pentru a atinge
calitatea cerută;
> Actualizarea, după caz, a tehnicilor de control al calității, inspecție și testare, inclusiv
dezvoltarea și achiziționarea de noi instrumente;
> Clarificarea și documentarea standardelor de acceptabilitate pentru toate caracteristicile
și cerințele, inclusiv cele care pot conține un element subiectiv;

> Identificarea verificărilor adecvate la etapele adecvate ale dezvoltării produsului sau
serviciului;

3
5
 > Identificarea, pregătirea și menținerea înregistrărilor de calitate.

4.10. Costul calității

Costul calității este suma costurilor suportate de o companie pentru prevenirea calității slabe,
costurile suportate pentru a asigura și evalua îndeplinirea cerințelor de calitate și a oricăror alte
costuri suportate ca urmare a producerii calității slabe. Calitatea slabă este definită ca activități
fără valoare adăugată, risipă, erori sau nerespectarea nevoilor și cerințelor clienților.

Conform lui Dale și Plunkett (1995), este acum larg acceptat că costurile calității sunt: costurile
suportate în proiectarea, implementarea, operarea și întreținerea unui sistem de management
al calității, costul resurselor angajate pentru îmbunătățirea continuă, costurile sistemului. ,
defecțiuni ale produselor și serviciilor și toate celelalte costuri necesare și activități fără valoare
adăugată necesare pentru a obține un produs sau serviciu de calitate.

PAF (Prevenire, Evaluare și Eșec) ar putea fi aplicat în industriile textile, deoarece industriile au
un aranjament orientat spre produs. Procesul de fabricație include trei departamente principale
(filare, țesut și finisare), care se bazează pe produse și sunt gestionate de șefii de departament.
Astfel, metoda PAF este mai potrivită de utilizat pentru analiza costurilor calității. PAF include
patru tipuri de costuri de calitate: cost de prevenire, cost de evaluare, cost de eșec intern și cost
de eșec extern.

În scopul studiului costului calității în industriile textile, este necesară identificarea

departamentelor care implică costuri mai mari. Prin urmare, departamentele care suportă mai
multe costuri sunt: divizia de producție și tehnică (filare, țesut, finisaje), departamentul de
control al calității, departamentul de marketing și vânzări, auditul intern și secția de planificare și
programare.

3
6
37
5. Concluzie

Compania a fost de acord că deținerea unui sistem de calitate adecvat sporește indirect
imaginea corporativă a companiei. Clientul are mai multă încredere să folosească expertiza
companiei, deoarece cunosc deja compania în ceea ce privește managementul și funcționarea
acesteia. Cu toate acestea, chiar dacă compania este recunoscută după ce a fost certificată cu
ISO, ea nu are un avantaj semnificativ în ceea ce privește creșterea numărului de proiecte
întreprinse de companie. De fapt, în momentul în care a fost realizat studiul de caz, compania
încă se lupta să câștige licitații pentru câteva proiecte, deoarece nu existau proiecte în derulare
la acel moment.

Dacă industria implementează acest proiect, industria beneficiază deoarece sistemul va

îmbunătăți managementul și eficiența muncii, îmbunătățirea comunicării, un control mai bun al
documentației, creșterea încrederii și satisfacția clienților, astfel creșterea imaginii corporative a
companiei, creșterea numărului de proiecte întreprinse, îmbunătățirea calității muncii efectuate
la șantier și finalizarea la timp.

În general, pentru problemele apărute la aceste industrii, SMC elaborat trebuie să abordeze
câteva aspecte de bază privind implementarea calității. În primul rând, trebuie să arate unde se
compară conceptele de calitate ale companiei cu situația internațională. De asemenea, trebuie
să arate cum sunt îndeplinite golurile pentru a face produsele textile competitive pe piața
internațională. Trebuie să identifice acele abordări de calitate care se vor potrivi cel mai bine
condiției țării și modului în care acestea vor fi implementate în companie. Prin urmare, fiecare
companie de textile ar trebui să evalueze decalajele dintre ea și cei mai buni concurenți ai săi
(atât la nivel local, cât și internațional) și să dezvolte și să implementeze propriul sistem de
management al calității.

6. Recomandare

Implementarea sistemului de management al calității bazat pe ISO 9001:2008 este foarte

recomandată. Gestionarea eficientă a sistemului și implementarea documentelor elaborate vor
crește drastic probabilitatea acreditării internaționale.

3
8
Conducerea de vârf este sfătuită să promoveze Sistemul de Management al Calității și să se
asigure că sistemul este comunicat în mod clar întregului personal.

Referinţă

Aized, T. (2012). Managementul calității totale și Six Sigma. Rijeka, Croația: InTech. (ISBN 978-
953 51-0688-3)

ISO. (2008). Pachetul de introducere și asistență ISO 9000: Ghid privind conceptul și utilizarea
abordării proceselor pentru sistemele de management. Preluat de la
http://www.iso.org/iso/04_
concept_and_use_of_the_process_approach_for_management_systems.pdf (accesat în
2019, 11 august).

ISO (2009). Selectarea și utilizarea familiei de standarde ISO 9000. Preluat de la

http://www.iso.org/iso/iso_9000_selection_and_use-2009.pdf (Accesat în 2019,
10 decembrie).

ISO (2010). ISO 9001 pentru întreprinderi mici: Ce trebuie să faceți (Sfaturi de la ISO/TC 176).
ISO, Geneva, Elveția. (ISBN 978-92-67-10516-1).

ISO (2012). ISO 9000:2005 Sisteme de management al calității - Fundamente și vocabular, ed. a
IV-a. ISO, Geneva, Elveția. (ISBN 978-92-67-10573-4).

ISO (2014). Ancheta ISO privind certificările standard ale sistemului de management. Preluat din
2014 http://www.iso.org/iso/iso_survey_executive-summary.pdf?v2014 (accesat în 2019).

ISO (2015a). Trecerea de la ISO 9001:2008 la ISO 9001:2015. ISO, Geneva, Elveția. (ISBN 978 92-
67-10646-5).

ISO (2015b). ISO 9001: Dezmințirea miturilor. ISO, Geneva, Elveția.(ISBN 978-92-67-10639 7).

ISO (2015c). 9000: 2015: Principii de management al calității. ISO, Geneva, Elveția. (ISBN 978 92-
67-10650-2).

ISO (2015d). ABORDAREA PROCESULUI ÎN ISO 9001:2015. ISO, Geneva, Elveția. ISO (2015e).

3
9
ISO 9001: Culegere de beneficiile ISO 9001. ISO, Geneva, Elveția. (ISBN 978-92-67 10641-0).

4
0